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感光专用药液配制工岗位现场作业操作规程

文件名称：感光专用药液配制工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于感光专用药液配制工岗位现场作业。目的在于规范感光专用药液配制过程，确保产品质量和作业安全，降低操作风险，提高工作效率。通过对操作流程的详细规定，保障作业人员健康和公司财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、防静电工作服等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对配制设备进行检查，包括但不限于搅拌器、计量泵、储液罐、管道系统等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.室内温度控制在10℃至30℃之间，相对湿度控制在40%至75%之间，避免因温度、湿度变化影响药液质量。

c.确保操作现场通风良好，避免有害气体积聚。

d.操作区域应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

4.药品和原料：检查所需药品和原料的质量，确保符合要求，无过期、变质现象。

5.工艺文件：熟悉并掌握感光专用药液配制工艺文件，了解操作步骤和注意事项。

6.人员培训：确保操作人员具备相应的技能和知识，通过培训和考核，合格后方可上岗操作。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查设备状态，确保搅拌器、计量泵等设备正常，关闭电源和阀门，穿戴好个人防护用品。

2.原料称量：根据配方要求，使用电子秤准确称量感光剂、溶剂、添加剂等原料，注意称量误差不超过±0.5%。

3.储液罐清洗：使用去离子水对储液罐进行清洗，确保无残留物，然后用纯净水冲洗干净，排除罐内空气。

4.原料加入：按照配方顺序，将称量好的原料缓慢加入储液罐中，避免直接接触，防止污染。

5.搅拌：开启搅拌器，以低速开始搅拌，逐渐提高速度至正常搅拌速度，确保原料充分混合。

6.加热（如需）：根据配方要求，将药液加热至规定温度，保持恒温，注意防止过热。

7.检测：使用分光光度计或色差仪等仪器检测药液浓度、pH值等关键指标，确保符合要求。

8.调整：根据检测结果，对药液进行必要的调整，如添加溶剂、调节pH值等。

9.过滤：使用过滤装置对药液进行过滤，去除杂质，确保药液纯净。

10.储存：将配制好的药液倒入专用储存罐中，密封保存，避免光照、高温和潮湿环境。

11.清洁：操作结束后，关闭所有设备，进行现场清洁，清洗搅拌器、储液罐等设备，并妥善处理废弃物。

12.记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括原料用量、搅拌时间、温度等，以便后续分析和追溯。

四、设备状态

设备良好状态：

1.设备启动时，各部件运行平稳，无异常噪音。

2.仪表显示正常，读数准确，无跳变或故障报警。

3.搅拌器转速稳定，无卡住或振动现象。

4.计量泵运行顺畅，流量和压力符合设定值。

5.管道系统无泄漏，连接处密封良好。

6.储液罐内液面平稳，无异常波动。

7.通风系统运行正常，无异味或有害气体积聚。

设备异常状态：

1.设备运行时出现异常噪音，如振动、摩擦声等。

2.仪表显示异常，如读数不准确、跳变、故障报警等。

3.搅拌器转速不稳定，出现卡住或振动现象。

4.计量泵运行不顺畅，流量和压力波动较大。

5.管道系统有泄漏，连接处出现渗漏现象。

6.储液罐内液面波动异常，可能存在过满或不足的情况。

7.通风系统异常，有异味或有害气体泄漏。

发生异常状态时，应立即停止操作，进行设备检查和维护，确保安全后再行处理。

五、测试与调整

测试方法：

1.使用分光光度计或色差仪等仪器，对药液的吸光度或颜色进行测试，确保其符合配方要求。

2.使用pH计测试药液的pH值，确保在规定的范围内。

3.通过滴定实验或电导率测试，检查药液的酸碱度或电导率是否符合标准。

4.对药液的粘度、粘弹性等物理性质进行测试，确保其性能稳定。

调整程序：

1.若测试结果显示药液不符合标准，需分析原因，如原料质量、操作误差等。

2.根据测试结果，对药液进行调整。例如，若吸光度不足，可能需要增加感光剂；若pH值过高或过低，可能需要添加酸或碱进行调节。

3.在调整过程中，应逐步进行，每次调整后都要重新进行测试，以确保每次调整后的药液均符合要求。

4.调整后，继续观察药液的稳定性，如无异常，则可以进行下一批次的配制。

5.所有调整操作应在记录本上详细记录，包括调整内容、时间、原因等，以便于后续的追溯和分析。

6.调整完成后，再次检查设备状态，确保设