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公司剪切工安全操作规程

文件名称：公司剪切工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事剪切作业的员工。适用于金属板材、塑料板材等材料剪切作业。剪切工在操作剪切设备前，必须遵守本规程，确保自身及他人安全。规程包括设备使用、操作流程、安全防护、事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）检查防护用具是否完好无损，如有破损或损坏，应及时更换。

（3）操作过程中，严禁脱下防护用具，确保头部、手部、眼睛等部位安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查剪切设备是否处于正常状态，包括机械结构、传动系统、电气控制系统等。

（2）检查剪切刀片是否锋利，如有磨损或损坏，应及时更换。

（3）检查液压系统、润滑系统是否正常，如有泄漏，应及时处理。

（4）检查紧急停止按钮是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

（5）检查安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、防护栏等。

3.作业区域准备要求：

（1）确保剪切区域光线充足，以便操作人员观察材料位置和剪切过程。

（2）清理作业区域，清除杂物和障碍物，确保操作空间宽敞。

（3）设置警示标志，提醒他人注意剪切区域，避免误入。

（4）检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复，防止滑倒事故。

（5）确保消防器材齐全有效，以便在发生火灾时能够及时扑救。

操作人员在进行剪切作业前，必须严格按照上述要求进行操作前的准备，确保剪切作业的安全进行。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即停止作业，并向相关部门报告，待问题解决后方可继续操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）打开电源总开关，确认设备处于待机状态。

（2）穿戴好个人防护用品，如防护服、手套、眼镜等。

（3）检查剪切刀片是否锋利，调整刀片间隙至规定范围。

（4）打开液压系统，确保油压正常。

（5）将材料放置在剪切区域，调整材料位置，确保其与刀片对齐。

（6）按下启动按钮，启动剪切设备。

（7）操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

（8）剪切完成后，关闭设备，等待设备冷却。

（9）关闭液压系统和电源总开关。

（10）清理作业区域，回收废料。

2.特殊工序操作规范：

（1）对于厚度较大的材料，应先进行预剪，以减少剪切过程中的阻力。

（2）剪切异形材料时，应确保材料稳定，避免因材料晃动导致剪切不准确或设备损坏。

（3）在剪切过程中，如需调整材料位置，应先停止设备，待设备停止后进行操作。

3.异常工况处理方法：

（1）设备发生故障，如液压系统泄漏、电气控制系统异常等，应立即停止操作，切断电源，报告相关部门。

（2）操作过程中，若发现材料卡住刀片，应立即停止设备，避免强行操作导致设备损坏。

（3）操作过程中，若出现火花或异味，应立即停止设备，检查原因，排除隐患。

（4）操作过程中，若操作人员受伤，应立即停止操作，进行急救，并报告相关部门。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保剪切作业的安全性和准确性。在任何情况下，不得擅自更改设备参数或操作流程，如遇紧急情况，应立即采取应急措施，并按照预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）液压系统：油压应稳定在设备规定的范围内，无异常泄漏。

（2）电气控制系统：设备启动和停止响应迅速，无过载或短路现象。

（3）机械部分：剪切刀片运行平稳，无异常振动和噪音。

（4）传动系统：齿轮、链条等传动部件运行顺畅，无明显的磨损或异常。

（5）冷却系统：冷却水或油循环正常，无过热现象。

（6）安全防护装置：防护罩、紧急停止按钮等安全装置处于正常工作状态。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压异常升高或降低，液压油泄漏。

（2）电气控制系统：设备启动困难，停止按钮失灵，电气元件损坏。

（3）机械部分：剪切刀片抖动，设备振动加剧，噪音过大。

（4）传动系统：齿轮、链条磨损严重，传动效率降低。

（5）冷却系统：冷却水或油循环不畅，设备过热。

（6）安全防护装置：防护罩损坏，紧急停止按钮不灵敏。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部分的工作状态，如液压油、冷却液等。

（2）使用听诊器、温度计等工具，对设备进行定期检查，发现异常及时处理。

（3）操作人员应熟悉设备各部件的正常运行参数，以便在出现异常时能够迅速判断。

（4）记录设备运行数据，如油压、温度等，以便分析设备运行状况和趋势。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

（6）操作人员应接