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公司滴丸工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司滴丸工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司滴丸生产车间所有从事滴丸生产操作人员。适用于滴丸生产过程中涉及到的原料处理、滴丸成型、干燥、包装等各个环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产过程安全、健康。规程要求操作人员具备基本的安全生产知识，熟悉设备操作规程，掌握应急处置措施。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

-防护服应保持干燥，避免破损，确保穿着舒适且不影响操作。

-防护手套应选择适合操作材料的材质，确保手部不会受到化学品伤害。

-防护眼镜应佩戴稳固，避免操作中发生滑落或损坏。

-防护鞋应具有防滑、防静电功能，确保操作人员安全行走。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹等现象。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

-检查电气线路是否完好，无裸露、短路等问题。

-检查传动部件是否紧固，无松动现象。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备运行声音是否正常，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

-地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

-通风系统应正常工作，确保空气流通，降低有害气体浓度。

-作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

-操作人员应熟悉作业区域的紧急疏散路线和逃生方法。

-作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-准备原料：按照配方要求称量原料，确保原料质量符合标准。

-设备预热：开启设备预热，达到设定温度后准备投料。

-投料：将称量好的原料缓慢加入设备，避免原料堆积。

-滴丸成型：启动滴丸成型设备，控制滴丸速度和温度，确保滴丸成型均匀。

-干燥：将成型的滴丸送入干燥设备，控制干燥时间和温度，确保滴丸干燥充分。

-包装：将干燥后的滴丸进行称重、分装，按照要求进行包装。

-质量检查：对包装好的滴丸进行质量检查，确保产品合格。

2.特殊工序的操作规范：

-在进行高温操作时，操作人员应穿戴隔热手套和防护眼镜，避免烫伤。

-在进行化学反应时，应佩戴防化学品手套和防护眼镜，防止化学品溅入眼睛或皮肤。

-在进行高精度操作时，操作人员应保持稳定的手部动作，避免因操作不当导致产品不合格。

3.异常工况的处理方法：

-设备异常：立即停止设备运行，切断电源，检查设备故障原因，并及时报告维修人员。

-产量异常：调整设备参数或检查原料质量，确保产量恢复正常。

-质量异常：立即停止生产，分析原因，采取纠正措施，并对不合格产品进行隔离处理。

-环境异常：如通风不良或有害气体浓度超标，立即开启通风系统，必要时撤离操作区域。

-紧急情况：如发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：对于需要维持一定压力的设备，压力应稳定在设定的工作压力范围内。

-速度：设备的运行速度应与工艺要求相匹配，不得过快或过慢。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，若有较大噪音，应立即检查原因。

-流量：对于涉及流体的设备，流量应稳定在工艺流程规定的流量范围内。

-电压：设备运行电压应稳定，波动范围应控制在设备允许的范围内。

2.典型故障现象：

-设备过热：设备表面温度异常升高，可能由于润滑不良、冷却系统故障或负载过重。

-设备振动：设备运行时出现振动，可能是由于设备不平衡、安装不当或轴承损坏。

-设备泄漏：设备运行中发生泄漏，可能是密封件损坏或管道连接处松动。

-设备噪音增大：设备运行噪音突然增大，可能是内部零件磨损或松动。

-设备运行不稳定：设备运行速度或压力波动较大，可能是控制系统故障或传感器失灵。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查设备温度、压力、速度等参数，确保其处于正常范围。

-监听设备运行声音，及时发现异常噪音并检查原因。

-定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

-使用传感器监测设备状态，如温度、压力、流量等，并记录数据。

-对设备进行定期维护，包括清洁、紧固和更换磨损件。

-建立设备维护记录，跟踪设备状态变化，及时发现潜在问题。

-操作人员应接受专业培训