公司印制电路制作工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司印制电路制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司印制电路制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司印制电路制作工岗位现场作业，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，保障产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关安全知识和操作技能，确保作业过程安全、规范。规程内容涵盖设备操作、物料管理、环境安全等方面，旨在为员工提供安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套等。

-防尘口罩和护目镜需根据作业环境选择合适的防护等级，确保有效防护。

-工作服应保持整洁，避免裸露皮肤直接接触化学药品或高温设备。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、冷却系统等。

-检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏情况，及时进行紧固或更换。

-确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好有效。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域光线充足，避免操作失误。

-保持工作台面整洁，不得堆放无关物品，确保通道畅通。

-检查通风系统是否正常，确保作业时空气流通，避免有害气体积聚。

-定期检查地面防滑措施，防止因湿滑造成滑倒事故。

-检查电气线路是否老化，防止漏电事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作步骤。

-打开设备电源，进行自检，确保设备无异常。

-按照设备说明书或操作手册逐步进行操作，先开启冷却系统，再启动主电机。

-设备运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常立即停止操作。

-作业完成后，先关闭主电机，再关闭冷却系统，最后切断电源。

2.特定操作技术规范：

-投料时，应按照配方要求准确称量，不得随意更改材料比例。

-加工过程中，保持设备运行平稳，避免急停急启，以免影响产品质量。

-调整设备参数时，应缓慢进行，避免突变导致设备损坏或事故发生。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障现象，判断原因，采取相应措施进行处理。

-如无法自行解决，应立即报告上级，等待专业人员进行维修。

-在故障排除前，不得擅自重新启动设备。

-记录异常情况及处理过程，为后续故障分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电流、电压稳定，与设备额定参数相符。

-温度正常，冷却系统工作良好，无过热现象。

-油压、气压符合要求，油质清洁无污染。

-各指示灯显示正常，无异常报警。

-生产过程稳定，产品质量符合标准。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当导致。

-设备噪音过大，可能是机械部件松动或损坏。

-设备发热，可能是冷却系统不畅通或散热不良。

-电流电压波动，可能是电源或线路问题。

-生产线停滞，可能是输送带、模具等部件故障。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，及时发现潜在问题。

-利用仪表实时监控设备参数，如电流、电压、温度等。

-观察设备运行状况，如振动、噪音、温度等。

-记录设备运行日志，分析设备状态变化趋势。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度、压力、温度等关键参数，确保其稳定在规定范围内。

-检查产品尺寸、形状、质量等是否符合设计要求，确保产品质量。

-监测设备各部分润滑状态，防止因润滑不良导致的磨损或故障。

-检查电气控制系统是否响应灵敏，确保操作指令能够准确执行。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、速度、温度等参数。

-调整设备部件的位置或间隙，确保设备运行顺畅。

-调整电气控制系统，确保信号传输准确无误。

-调整机器的自动化程序，优化生产流程。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行速度不稳定时，检查传动系统，必要时调整传动带张力或更换传动部件。

-在压力波动时，检查压力控制系统，调整压力设定值或更换压力传感器。

-温度异常时，检查冷却系统，确保冷却水流量和温度适宜。

-产品质量不达标时，分析原因，可能是材料、工艺或设备问题，针对性地进行调整或更换设备。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，切断电源，进行安全检查，排除隐患后再行启动。

六、操作人员所处的位置和操作时的规