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浆液制备与丙酮回收工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：浆液制备与丙酮回收工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浆液制备与丙酮回收工岗位，旨在规范操作流程，确保员工职业健康与安全。规程包括但不限于设备操作、物料处理、个人防护、应急处理等方面，以降低事故风险，提高工作效率。通过严格执行本规程，保障员工人身安全及生产环境稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。根据操作需要，可能还需佩戴耳塞、面罩等防护装备。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面的检查，包括但不限于泵、罐、管道、阀门等，确保其处于良好的工作状态。检查内容包括无泄漏、无腐蚀、无损坏，检查压力表、温度计等仪表是否正常。

3.环境要求：操作前需确保工作区域通风良好，无易燃、易爆物质，地面干燥无积水。如遇异常情况，应及时通风换气，必要时撤离现场。

4.物料准备：根据生产需求，提前准备好所需浆液及丙酮，并检查其质量，确保符合相关标准。

5.仪表校验：检查所有仪表，如压力表、流量计等，确保其校准准确，以准确反映设备运行状态。

6.检查应急预案：熟悉并了解应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

7.检查工具及备品备件：确保操作所需工具和备品备件齐全，以便及时处理突发状况。

8.通知相关人员：操作前需通知相关部门及人员，如调度、安全、设备等，确保信息畅通。

9.操作培训：新员工或更换岗位员工须接受相关培训，了解操作规程及安全注意事项。

10.验证：操作前须对所有准备工作进行验证，确保无误后方可开始操作。

三、操作步骤

1.开启设备：根据生产计划，依次开启泵、罐、管道等设备，确保设备正常运行。

2.添加物料：按照配方要求，将浆液和丙酮等物料准确添加到反应罐中，注意控制添加速度，避免物料溅出。

3.调节温度：根据反应要求，调节加热或冷却系统，使反应罐内温度保持在规定范围内。

4.控制压力：通过调节阀门，控制反应罐内的压力，确保在安全范围内。

5.混合搅拌：启动搅拌器，使浆液和丙酮充分混合，确保反应均匀。

6.观察反应：定时观察反应罐内的反应情况，注意颜色、气味等变化，如有异常，立即停止搅拌并检查原因。

7.收集产品：反应完成后，通过离心分离、过滤等步骤收集产品，注意防止物料泄漏和浪费。

8.丙酮回收：开启丙酮回收系统，对反应后的废液进行丙酮回收，确保资源利用率。

9.清理设备：操作完成后，对设备进行清洁，去除残留物，防止腐蚀和污染。

10.关闭设备：完成所有操作后，关闭加热、冷却、搅拌等设备，确保设备处于安全状态。

11.检查记录：填写操作记录，记录操作时间、温度、压力、物料消耗等关键数据，以便后续分析和改进。

12.验收产品：对收集的产品进行质量检验，确保符合标准要求。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，压力、温度等参数在设定范围内。

-液位、流量等控制系统准确无误。

-阀门开关灵活，无泄漏现象。

-电机、泵等转动部件运行顺畅，无卡涩现象。

-通风系统有效，无异味和有害气体泄漏。

-设备表面清洁，无油污和腐蚀痕迹。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在不平衡或轴承磨损。

-仪表读数异常，可能存在传感器故障或线路问题。

-液位、流量控制不准确，可能因控制系统故障或阀门堵塞。

-阀门泄漏，可能因密封件损坏或操作不当。

-电机、泵等转动部件有卡涩或异常响声，可能存在机械故障。

-通风不良，可能因通风系统堵塞或风机故障。

-设备表面出现油污或腐蚀，可能因润滑不良或环境腐蚀。

-设备出现泄漏，可能因管道、阀门损坏或连接不牢固。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查设备仪表，确保压力表、温度计等准确无误。

-使用流量计检测物料流动速度，确保在规定范围内。

-定期对搅拌器进行空载和负载测试，检查其搅拌效果和稳定性。

-对通风系统进行测试，确保空气流通无障碍。

-定期检查密封件，确保无泄漏。

-使用化学分析仪器对浆液和丙酮进行质量检测，确保符合标准。

2.调整程序：

-仪表调整：发现仪表读数异常时，调整仪表至正确数值。

-流量调整：根据实际生产需求，调整流量控制阀门，确保物料流量稳定。

-搅拌调整：根据反应情况，调整搅拌速度，确保