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公司湿法纺纺丝操作工安全操作规程

文件名称：公司湿法纺纺丝操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司湿法纺丝操作工在日常生产过程中，对湿法纺丝设备的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备故障和环境污染，保障生产顺利进行。操作工需严格遵守本规程，确保各项操作符合安全生产要求。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在开始工作前必须穿戴以下防护用具：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体掉落击伤头部。

-眼部防护：佩戴护目镜，防止化学液体溅入眼睛。

-面部防护：根据需要佩戴防护面罩，防止有害气体吸入。

-手部防护：穿戴防化学品手套，防止化学品对皮肤的直接接触。

-脚部防护：穿着防滑鞋，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目

在启动机器前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无松动、损坏或腐蚀现象。

-检查设备各部位连接是否牢固，如轴承、齿轮、链条等。

-检查电气设备绝缘是否良好，接线是否正确，开关是否灵活。

-检查传动装置的润滑情况，确保传动顺畅。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查原料和辅料的储存情况，确保无过期、变质或污染。

3.作业区域的准备要求

操作工应确保作业区域满足以下条件：

-工作区域整洁，无杂物，确保通道畅通。

-通风良好，确保空气流通，减少有害气体浓度。

-地面无油污、水渍，防止滑倒。

-电气线路整齐，无裸露电线，避免触电风险。

-附近设有消防器材，确保火灾发生时能迅速使用。

-设有急救箱，并定期检查药品的有效期。

操作工在操作前必须完成以上准备工作，确保自身和他人的安全，以及设备的正常运行。任何不符合要求的条件都应立即报告并采取措施改正。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-开启设备前，确保所有人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

-按照设备启机顺序，依次开启电源、泵、加热系统等。

-调节工艺参数，如温度、压力、流速等，确保设备在最佳状态下运行。

-启动设备，观察设备运行状态，确认无异常后开始投入原料。

-在设备运行过程中，定期检查设备运行状况，确保各部件正常工作。

-原料输入完成后，关闭原料输送系统，继续观察设备运行情况。

-达到预定工艺要求后，关闭加热系统，降低压力，逐步停止设备运行。

-关闭电源，进行设备维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范

-对于易燃易爆的原料，操作工需严格按照防爆操作规程进行。

-在进行高温操作时，必须佩戴隔热手套和防护眼镜，并确保周围环境通风。

-对于含有腐蚀性化学品的操作，必须穿戴防腐蚀手套和防护服，并确保设备密封性良好。

-在进行设备维护时，必须先关闭电源和气源，挂上警示牌，防止误操作。

3.异常工况的处理方法

-设备出现异常噪音或振动时，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

-若发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点，更换损坏部件，并清理泄漏物质。

-若出现火灾或爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

-在处理异常情况时，操作工应保持冷静，遵循应急预案和操作规程，确保自身安全。

操作工在执行操作时应严格按照上述步骤进行，对于特殊工序和异常工况的处理，必须严格按照规范执行，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：系统压力应稳定，波动范围应在设备手册规定的正常工作压力范围内。

-流速：原料和辅料的流速应稳定，不得出现过大或过小的流速，影响产品质量。

-噪音：设备运行时产生的噪音应在设备手册规定的正常噪音范围内，异常噪音可能预示着设备故障。

-电流：设备运行时电流应稳定，电流波动过大可能表明电机或传动系统存在问题。

2.典型故障现象

-设备温度异常升高：可能是因为冷却系统故障、电机过载或设备内部堵塞。

-压力波动或异常升高：可能是泵或阀门故障，或者管道有泄漏。

-流速不稳定：可能是泵或电机故障，或者管道有堵塞。

-设备噪音异常：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部有异物。

-电流异常：可能是电机故障、电路问题或负载不均。

3.状态监测的操作要求

-操作工应定期检查设备运行状态，如温度、压力、流速等参数。

-使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测。

-设备运行时，操作工应保持警觉，注意观察设备运行声音和振动情况。

-如发现异常现象，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。