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公司煤层气增产作业工设备安全操作规程

文件名称：公司煤层气增产作业工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤层气增产作业工在煤层气开采过程中的设备安全操作。适用于各类煤层气井的增产作业，包括压裂、酸化等增产措施。规程旨在确保操作人员生命财产安全，预防事故发生，保障增产作业顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防静电工作服、防割手套、防滑鞋等防护用具。使用前应检查防护用具的完好性，确保无破损、无老化现象。安全帽应佩戴端正，口罩应紧贴面部，工作服应穿戴整齐，手套应贴合手部，鞋子应防滑。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备外观，确保无变形、裂纹、松动等异常情况。

（2）检查设备电气部分，确保线路无破损、接触良好，绝缘性能符合要求。

（3）检查设备液压系统，确保油液充足、清洁，油路无泄漏。

（4）检查设备气动系统，确保气路畅通，无泄漏。

（5）检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足、清洁。

（6）检查设备安全装置，如安全阀、压力表、紧急停机按钮等，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应清理干净，无杂物、障碍物，确保操作空间充足。

（2）作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

（3）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能够及时处置。

（4）作业区域应设置隔离区域，防止非操作人员进入，确保作业安全。

（5）作业区域应保持良好的通风，确保操作人员呼吸新鲜空气。

（6）作业区域应设置紧急疏散通道，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

操作人员在进行设备启机前，必须完成以上各项准备工作，并对作业区域进行确认，确保一切安全措施到位后方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，检查设备各部分是否正常启动，确认无异常后，方可进行下一步操作。

（3）按照设备操作手册的指示，逐步完成设备预热、加压、注入等操作。

（4）在设备运行过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，进行故障排查。

（5）完成设备操作后，关闭设备电源，进行设备保养和维护。

2.特殊工序的操作规范

（1）压裂作业：严格按照压裂设计要求，控制压裂液注入速度和压力，确保压裂效果。

（2）酸化作业：按照酸化液配方，准确计量酸化液，控制注入速度和压力，防止酸液泄露。

（3）试井作业：试井前，检查试井设备，确保设备完好，试井过程中，密切监控井口压力、产量等参数。

3.异常工况的处理方法

（1）设备故障：立即停止操作，关闭设备电源，隔离故障设备，通知维修人员进行维修。

（2）井口压力异常：立即停止注入，降低井口压力，分析原因，采取相应措施。

（3）酸液泄露：立即停止注入，采取措施堵漏，清理泄露区域，防止环境污染。

（4）火灾：立即启动消防器材进行灭火，同时组织人员疏散，确保人员安全。

（5）井喷：立即停止注入，关闭井口阀门，采取封井措施，防止井喷扩大。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取有效措施，确保安全生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）压力：设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，如压裂作业时，压力应控制在设计压力的±10%以内。

（2）流量：设备运行时，液压系统流量应稳定，与设计流量相符，如酸化作业时，注入流量应控制在设计流量的±5%以内。

（3）温度：设备运行时，液压系统、气动系统温度应控制在正常工作温度范围内，避免过热。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应稳定，无明显异常振动。

（5）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，如噪音超过标准值，应检查设备是否存在故障。

2.典型故障现象

（1）液压系统压力异常：可能因泵故障、阀件损坏、油路堵塞等原因引起。

（2）流量不稳定：可能因泵或阀件磨损、油路堵塞等原因引起。

（3）设备过热：可能因散热不良、油液污染、负载过重等原因引起。

（4）振动过大：可能因设备安装不稳定、轴承磨损、基础不牢等原因引起。

（5）噪音过大：可能因设备磨损、齿轮啮合不良、紧固件松动等原因引起。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如压力、流量、温度等，确保其处于正常范围内。

（2）设备运行过程中，应密切观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作，分析原因。

（3）定期对设