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白酒酵母工岗位设备操作规程

文件名称：白酒酵母工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒酵母工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员正确、安全地使用设备，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产过程的安全和环保。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，以防止意外伤害。

2.设备检查：

-检查设备是否处于良好状态，无漏油、漏气、漏水现象。

-检查设备各部件是否牢固，传动带是否有磨损，轴承是否有异常声音。

-确认设备开关、按钮、指示灯等操作部件功能正常。

-检查设备冷却系统、润滑系统是否正常运行。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆放，地面无油污、积水。

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

-严格遵守操作规程，不得擅自改动设备设置。

-定期对操作区域进行清洁消毒，确保卫生符合标准。

4.个人准备：

-操作人员需了解设备操作流程，熟悉操作要点。

-操作前进行简短的自我检查，确保身体状态适宜。

-准备好所需的辅助工具和材料，如清洁剂、润滑油脂等。

5.文档准备：

-检查设备操作手册、维护记录等文档是否齐全。

-确认设备维护计划是否更新，确保维护工作按计划进行。

三、操作步骤

1.开启设备：根据操作规程，依次开启电源、设备启动按钮，确保设备各系统开始工作。

2.装载原料：将白酒原料按照配方比例装入料斗，注意不要超过设备容量上限，确保原料分布均匀。

3.加热：开启加热系统，逐步升温至设定温度，保持恒温状态，避免温度波动过大。

4.发酵：启动发酵系统，控制发酵时间，观察发酵状态，确保发酵充分。

5.冷却：发酵结束后，开启冷却系统，将温度降至适宜的冷却温度，准备进行下道工序。

6.出料：待设备冷却至安全温度后，打开出料阀门，将发酵好的酵母取出。

7.清洁与维护：操作完成后，关闭所有设备，进行彻底的清洁和维护，检查设备状况，确保下次操作顺利进行。

8.记录与报告：记录操作过程中的关键参数和发现的问题，填写操作记录表，向相关部门报告。

关键点：

-操作过程中需严格按照操作规程进行，不得擅自改动设备参数。

-注意观察设备运行状态，发现问题及时停机检查。

-保持操作现场整洁，确保安全生产。

-定期对设备进行检查和保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

操作中设备状态分为良好和异常两种情况。

1.设备良好状态：

-运转平稳，无异常噪音和振动。

-各仪表显示正常，温度、压力等参数在设定范围内。

-冷却系统、润滑系统运行良好，无泄漏现象。

-传动带无磨损，轴承运行顺畅，无异常声音。

-操作面板按钮、开关、指示灯等控制部件功能正常。

-机器各部件连接牢固，无松动现象。

-生产线运行顺畅，无堵塞或故障。

2.设备异常状态：

-出现异常噪音或振动，可能存在轴承损坏或传动带问题。

-仪表显示异常，如温度、压力等参数超出正常范围。

-冷却系统或润滑系统出现泄漏，可能影响设备正常运行。

-传动带磨损严重或轴承出现异常声音，需及时更换。

-操作面板控制部件失灵，可能导致操作失误或设备损坏。

-机器部件出现松动，可能引起设备故障。

-生产线出现堵塞或故障，影响生产进度。

在设备异常状态下，操作人员应立即停机检查，分析原因，采取相应措施予以修复。如无法自行处理，应及时通知维修人员，确保设备尽快恢复正常状态。同时，记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部位进行测试，确保温度符合操作规程要求。

-压力测试：使用压力表检查设备压力是否在安全范围内，特别是压力容器和管道。

-流量测试：通过流量计检测原料和液体的流量是否符合预定标准。

-时间测试：记录发酵、冷却等关键步骤的时间，确保操作流程的准确性。

-振动测试：使用振动分析仪检测设备振动水平，确保在正常范围内。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热或冷却系统，使温度恢复到设定值。

-压力调整：对于压力容器和管道，根据压力表读数，适当调整阀门或泵的运行。

-流量调整：通过调节流量控制阀，确保原料和液体的流量达到预定标准。

-时间调整：根据实际生产需求，调整发酵、冷却等步骤的时间，优化生产周期。

-振动调整：检查设备基础和支撑，必要时进行加固，减少振动。

3.调试记录：

-详细记录每次测试和调整的结果，包括测