高炉上料工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

高炉上料工应急处置操作规程

文件名称：高炉上料工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉上料工在日常工作中可能遇到的突发情况及应急处理。规程要求上料工具备基本的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能迅速、正确地进行操作，防止事故扩大，保障人身安全和设备完好。上料工需严格遵守本规程，并定期参加应急演练，提高应急处置能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：上料工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋、手套等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：

a.检查上料设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、输送带、料斗、电气控制系统等。

b.检查设备是否有异常声响、异味、泄漏等情况，如有异常应立即停止操作，报修处理。

c.确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好有效。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，如油污、粉尘等，及时清理。

b.检查地面是否有积水、杂物，确保行走安全。

c.检查通风设施是否正常，确保操作区域空气质量符合要求。

4.工作准备：

a.熟悉操作规程，掌握设备操作方法，了解应急预案。

b.检查工具、备品备件是否齐全，便于应急处理。

c.与相关人员沟通，确认作业计划、注意事项等。

5.通信设备：

a.确保通讯设备畅通，便于与调度室、维修部门等保持联系。

b.熟悉通讯设备的操作方法，确保在紧急情况下能够迅速联系到相关人员。

6.紧急疏散路线：

a.熟悉工作区域内的紧急疏散路线，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

b.检查疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员可以顺利疏散。

7.环保措施：

a.操作过程中注意环保，减少粉尘、噪音等污染。

b.按照规定进行废弃物处理，确保符合环保要求。

8.定期检查与维护：

a.定期对上料设备进行检查与维护，确保设备处于良好状态。

b.记录检查与维护情况，为设备运行提供依据。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行个人防护装备的穿戴，确保安全。

b.然后，进行设备检查，确认设备状态正常。

c.接着，进行环境检查，确保操作区域安全。

d.之后，启动设备，进行试运行，观察设备运行情况。

e.正式操作前，与相关人员确认作业计划，并告知设备状态。

f.按照作业计划进行上料操作，注意观察料斗和输送带的运行状态。

g.操作过程中，定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。

h.操作结束后，关闭设备，进行清洁和维护工作。

2.作业方式：

a.操作时，应按照设备说明书和操作规程进行，不得擅自改变操作方式。

b.操作过程中，应保持注意力集中，避免因疏忽造成事故。

c.如遇紧急情况，应立即停止操作，采取应急措施。

d.作业时，保持与设备的适当距离，避免被飞溅的物料击中。

e.上料过程中，注意观察料斗内物料情况，防止过载或空载运行。

3.异常处置：

a.发现设备异常，如噪音、震动、温度异常等，应立即停止操作，查找原因。

b.如遇设备故障，应立即通知维修人员，按照应急预案进行处理。

c.在设备故障期间，禁止非专业人员擅自操作。

d.如遇火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，进行紧急疏散和灭火处理。

e.在紧急情况下，上料工应按照应急预案的规定，采取正确的应急处置措施，确保自身和他人的安全。

4.操作记录：

a.操作结束后，应详细记录操作过程、设备状态、异常情况及处理措施。

b.记录应真实、完整，便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压等电气参数在正常范围内。

c.输送带运行顺畅，无卡住、跑偏等现象。

d.料斗内物料填充均匀，无过载或空载情况。

e.传动装置、轴承等部件温度正常，无过热现象。

f.电气控制系统工作正常，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常震动，可能是轴承磨损、传动装置故障等。

b.设备运行时噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件损坏或润滑不良。

c.输送带跑偏，可能是输送带张紧度不均、滚筒磨损等。

d.料斗内物料堆积不均，可能是料斗设计不合理或操作不当。

e.电流、电压波动异常，可能是电气系统故障或负载变化。

f.设备温度过高，可能是润滑不良、冷却系统故障或过载运行。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏等异常情况。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行时的声音变化，识别潜在问题。

c.仪表检查：使用电