黄金氰化工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

黄金氰化工工艺操作规程

文件名称：黄金氰化工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄金氰化工工艺的操作和管理，包括氰化浸出、电解精炼等环节。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，确保工艺流程的稳定运行，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防酸碱手套、防护服、防尘口罩、安全帽、护目镜等。长发需束起，避免接触有害物质。

2.设备检查：

a.确认设备状态：检查设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、管道、阀门等，确保无泄漏、无损坏。

b.检查仪表：确认所有仪表工作正常，读数准确，报警系统灵敏。

c.检查冷却水、压缩空气等辅助设施：确保其供应充足，压力稳定。

3.环境检查：

a.检查现场环境：确保操作区域清洁，无积水、油污，无易燃易爆物品。

b.检查通风：确保操作区域通风良好，有毒有害气体浓度符合国家标准。

c.检查消防设施：确认消防器材齐全、有效，消防通道畅通无阻。

4.工艺参数确认：

a.确认氰化物浓度：根据工艺要求调整氰化物浓度，确保其在安全范围内。

b.确认其他工艺参数：如温度、压力、pH值等，确保均在规定范围内。

5.作业指导书：

a.仔细阅读作业指导书，了解本次操作的详细步骤、注意事项和应急处理措施。

b.根据作业指导书，准备所需材料、工具和设备。

6.人员培训：

a.操作人员应接受过专业培训，具备黄金氰化工工艺的基本知识和操作技能。

b.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作水平。

7.安全操作规程：

a.操作人员应熟悉并严格遵守本规程和岗位操作规程。

b.在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认所有设备、仪表、管道等处于正常状态。

b.按照作业指导书的要求，逐步开启设备，调整至预定的工作状态。

c.开启冷却水、压缩空气等辅助设施，确保供应充足。

d.根据工艺参数，调整氰化物浓度和其他工艺参数至规定范围。

e.启动氰化浸出、电解精炼等主要设备，进行正常生产。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的作业流程进行操作，不得随意更改。

b.在操作过程中，密切观察设备运行状态，确保各项参数稳定。

c.定期进行巡回检查，发现问题及时处理。

d.严格遵循“先开后关”的原则，避免因操作不当造成设备损坏或安全事故。

3.异常处置：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止相关设备的运行，隔离故障区域。

b.根据故障原因，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.如有人员受伤，立即进行现场急救，并迅速联系医疗部门。

d.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4.数据记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行参数、工艺参数、物料消耗等。

b.定期对数据进行分析，为工艺优化和生产管理提供依据。

5.清洁与维护：

a.操作完毕后，对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

b.清洁过程中，注意个人防护，避免接触有害物质。

6.关闭程序：

a.按照作业指导书的要求，逐步关闭设备，调整至停车状态。

b.关闭冷却水、压缩空气等辅助设施，确保安全。

c.对操作区域进行清理，确保无残留有害物质。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，与设定值基本一致。

c.冷却水、压缩空气等辅助设施供应正常，压力稳定。

d.电气系统无过载、短路等故障，绝缘性能良好。

e.管道、阀门无泄漏，物料流动畅通。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动、噪音，可能是轴承磨损、不平衡或设备安装问题。

b.仪表读数波动较大，可能存在测量误差、传感器故障或设备运行不稳定。

c.冷却水、压缩空气压力异常，可能是泵故障、管道堵塞或阀门损坏。

d.电气系统出现故障信号，如过载、短路等，需立即排查。

e.管道、阀门泄漏，可能是因为密封件老化、安装不当或物料腐蚀。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否存在磨损、腐蚀、泄漏等异常现象。

b.使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、流量、电流等，确保其在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，检查轴承、齿轮、密封件等易损部件，确保其正