济宁山水水泥2500TD水泥熟料生产线配套纯低温余热发电招标技术条件及要求.docVIP

第二章招标技术条件及要求

一、总承包原则

在已建成正在运行的2500T/D水泥熟料生产线上，保证在今后不影响窑运行的前提下，结合目前国内同行业的技术发展水平，积极采用先进技术和工艺，节能降耗，加强环境保护，保证其装备水平为国内纯低温余热发电项目先进水平，总承包原则确定如下：

1.工程建设项目总承包范围

1.1工程设计

1.2设备、材料采购；

1.3工程建设管理；

1.4土建施工

1.5安装工程；

1.6单机调试和联动试车；

1.7整套启动调试；

1.8竣工验收。

2.工程项目承包设计要求

2.1在不影响水泥熟料生产的前提下最大限度地利用余热；

2.2在技术方案上统一考虑回收利用窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热；

2.3在生产可靠的前提下，技术先进。尽可能采用先进的热力系统和工艺技术方案，以降低操作成本和基建改造的投入；

2.4以生产可靠为前提，采用经实践证明是成熟、可靠的工艺和装备；

2.5生产设备要采用国产设备或合资厂家设备；

2.6废气参数。

济宁山水水泥有限公司2500T/D水泥熟料生产线配套纯低温余热发电

济宁山水水泥有限公司2500T/D熟料水泥生产线相关资料

一、水泥窑工艺参数（正在运行）

序号

设备

名称

参数名称

单位

数值

备注

设计参数

预计生产参数

1

预热器出口

废气量V

Nm3/h

36-38万

废气温度T

℃

310

废气负压P

Pa

5500

废气含尘C

g/Nm3

请参考其它线

2

生料磨烘干

最低需要温度T

℃

245

3

冷却机出口

废气量V

Nm3/h

18-22万

废气温度T

℃

250～350

废气负压P

Pa

200～1000

废气含尘C

g/Nm3

请参考其它线

4

煤磨烘干

废气量V

Nm3/h

3.2万

废气温度t

℃

250

5

其它需要说明的内容

预热器级数

5

增湿塔在高温风机位置

前

煤磨废气取风来自位置

窑头

原料磨型式

立磨

其它需特别说明事项

总图、废气处理（工艺图/基础图）、窑尾框架(基础图)窑头（工艺图/基础图）冷却机外形尺寸图、风机参数及相对冷却机位置（中标后提供）

二、水泥窑生产设备

序号

设备名称

规格型号

参数

数值

单位

备注

1

水泥窑

ф4.0×60m

熟料能力

2700

t/d

2

预热器出口管道直径

2

2800

mm

3

冷却机

63

能力

2700

t/d

4

窑头电收尘

处理风量

31.5万

Nm3/h

最高工作温度

200

℃

5

窑头排风机

额定能力

30万

Nm3/h

额定入口风压

1500

Pa

额定电机功率

250

KW

实际风量

18-22万

Nm3/h

实际功率

180

KW

预计入口负压

200-1000

Pa

入口挡板开度

%

变频控制

6

窑尾高温风机

额定风量V

45万

Nm3/h

额定风压P

7600

pa

额定电机功率P

1250

KW

实际风量

36-38万

Nm3/h

实际功率

1100

KW

实际入口负压

5500

Pa

实际入口挡板开度

%

变频控制

三、电气资料

序号

项目

参数

1

总降压变电站

输入电压

35KV

输出电压

10KV

主变压器数量

1

1#主变的型号和主要参数

20000KVA

2#主变的型号和主要参数

（如果有的话）

--

2

其他

频率

低压供电电压

380V

四、水源资料

序号

名称

数值

单位

备注

1

水源地原水水质

水温10～25

℃

PH值6.5～7.5

浊度

总硬度

mg/l

废气参数（设计平均值）

内容

窑尾废气参数

预热器级数

5

增湿塔在高温风机

前

窑尾废气量Nm3/h

36-38万

窑尾废气温度℃

310

窑尾废气负压Pa

5000-5500

窑尾锅炉出口温度℃

245

窑尾收尘方式

电收尘

窑尾废气含尘浓度g/Nm3

80

窑头废气参数

窑头废气量Nm3/h

18-22万

窑头废气温度℃

250～350

窑头排风机全压Pa、

2000

窑头排风机功率kw

250

窑头收尘方式

电收尘

窑头废气含尘浓度g/Nm3

请参考其他生产线

生料烘干

原料磨形式

立磨

原料磨平均入磨水份

≤5％

生料烘干所需废气量Nm3/h

46万

生料烘干所需最低温度℃

235

煤磨烘干

煤磨形式

管磨

煤磨平均入磨水份

8～10％

煤磨废气取自

窑头

煤磨烘干所需最低温度℃

180（夏季）

煤磨烘干所需废气量Nm3/h

3.2

3.余热锅炉参数

安装场所：窑头/窑尾

锅炉数量：

3.1优化热力系统参数，以先进技术充分利用废气余热，提高蒸汽参数和蒸气蒸发量，同时提高汽轮机内效率，进一步提高单位熟料发电量，以适应新型干法窑废气排放温度不断降低的要求；

3.2余热电站的工艺过程控制采用集散型DCS控制系统，以达到高效、节