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尾矿库工艺监督工岗位工艺作业操作规程

文件名称：尾矿库工艺监督工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尾矿库工艺监督工岗位的日常工艺作业操作。其目的在于确保尾矿库的安全稳定运行，提高工艺作业效率，保障生产安全，防止环境污染。规程明确了工艺监督工的职责、操作流程、安全注意事项及应急处理措施，以规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，工艺监督工应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保自身安全。

2.设备检查：检查尾矿库工艺设备是否正常运行，包括输送带、搅拌机、泵站、阀门等，确保设备无异常，操作正常。

3.工具准备：准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，确保操作过程中能够及时处理突发问题。

4.环境要求：确保操作区域环境整洁，无积水、无杂物，通风良好，光线充足，避免因环境因素影响操作安全。

5.通讯设备：检查通讯设备是否正常，确保在操作过程中能够及时与上级或同事沟通。

6.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。

7.应急预案：熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处理。

8.环保要求：了解并遵守环保相关规定，确保操作过程中不产生污染。

9.操作规程学习：定期学习本规程及相关操作规程，提高自身操作技能和安全意识。

10.培训考核：参加公司组织的培训，通过考核后，方可上岗操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源，检查设备各部分是否正常运行。

2.检查物料：确认物料质量符合要求，检查输送带、料仓等是否正常，避免物料堆积或泄漏。

3.调整参数：根据生产要求，调整搅拌机、泵站等设备的工作参数，确保工艺流程稳定。

4.监测数据：实时监测尾矿库各项数据，如液位、浓度、流量等，确保数据在正常范围内。

5.控制阀门：根据工艺流程需求，灵活控制阀门开关，保证物料顺畅流动。

6.定期巡检：按照规定路线和时间，对尾矿库进行巡检，发现异常情况及时处理。

7.维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好状态。

8.应急处理：遇到突发状况，如设备故障、物料泄漏等，立即启动应急预案，确保生产安全。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，为后续分析提供依据。

10.关闭设备：操作结束后，按照设备关闭程序，依次关闭电源，确保设备处于安全状态。

关键点：确保设备正常运行、物料质量合格、参数调整准确、数据监测及时、应急处理迅速。操作过程中应严格遵守规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气系统指示灯正常，无故障报警。

-输送带运行顺畅，无卡料、跑偏现象。

-搅拌机、泵站等关键设备温度正常，无过热迹象。

-各阀门开关灵活，无泄漏。

-仪表显示准确，数据稳定。

-设备清洁，无积尘、油污。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-电气系统指示灯异常闪烁或故障报警，需立即检查电路。

-输送带跑偏、卡料，可能需要调整输送带张紧度或清理物料。

-搅拌机、泵站等设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

-阀门泄漏或卡住，需要检查密封件或润滑系统。

-仪表读数不稳定或显示错误，需检查传感器或仪表本身。

-设备清洁度下降，可能影响设备性能和操作环境。

-操作界面显示错误信息，需重新启动系统或联系技术人员。

在操作过程中，工艺监督工应密切关注设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备在良好状态下运行，防止意外事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行功能性测试，包括启动、停止、运行速度等。

-使用校准过的仪表和工具，对设备的性能参数进行检测，如压力、流量、温度等。

-通过模拟操作，验证设备在不同工况下的稳定性和可靠性。

-对控制系统进行软件测试，确保数据采集和处理准确无误。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，以达到最佳工作状态。

-调整输送带的速度和位置，确保物料输送平稳且均匀。

-校准传感器和仪表，确保数据读取的准确性。

-调整搅拌机的搅拌速度，以达到理想的混合效果。

-检查并调整阀门的开度，保证物料流动的顺畅。

-对电气系统进行调试，确保电气连接无松动，控制系统响应及时。

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