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石油钻井作业岗位安全操作规程

前言

石油钻井作业是一项高风险、高技术含量的系统性工程，作业环境复杂多变，潜在风险因素众多。为确保钻井作业全过程的人员安全与健康、设备完好及作业顺利进行，特制定本规程。本规程基于国家相关法律法规、行业标准及现场实践经验编制，旨在为钻井作业各岗位人员提供清晰、可操作的安全行为指南。所有参与钻井作业的人员必须严格遵守，各级管理人员应加强监督检查，确保规程落到实处。

一、通用安全要求

1.1基本准则

所有钻井作业人员必须树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，严格遵守各项安全规章制度和操作规程。严禁违章指挥、违章操作和违反劳动纪律。作业前必须经过本规程及相关安全知识的培训，考核合格后方可上岗。

1.2个人防护

作业人员进入井场必须按规定穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工服、工鞋、防护眼镜等。根据作业性质和风险评估，额外佩戴防护手套、耳塞、面罩等防护用具。禁止佩戴易被转动部件缠绕的饰物，禁止穿拖鞋、高跟鞋、化纤衣物进入作业区。

1.3作业许可

进行受限空间、动火、高处作业、临时用电等特殊作业时，必须严格执行作业许可制度，办理相应的作业许可证，落实各项安全措施，在监护人员到位后方可进行作业。

1.4现场管理

井场应保持整洁有序，通道畅通，物料堆放规范。各种安全警示标志应清晰、醒目、规范设置。作业过程中发现安全隐患，应立即停止作业，采取措施排除隐患，并报告相关负责人。

1.5应急处置

作业人员必须熟悉本岗位应急职责、应急处置程序和逃生路线，熟练使用消防器材和应急防护用品。发生突发事件时，应保持冷静，立即启动应急预案，采取有效措施自救互救，并及时上报。

二、关键岗位安全操作规程

2.1司钻岗位

2.1.1作业前检查与准备

*全面检查钻机各系统（提升、旋转、循环、传动、制动等）是否处于完好状态，各仪表显示是否正常，报警装置是否灵敏可靠。

*检查刹车系统性能，确保工作正常，刹车块磨损在允许范围内。

*确认井口工具、吊索具等是否完好适用，并摆放到位。

*与相关岗位人员（副司钻、井架工、钻工）进行作业信息沟通和安全确认，明确作业内容和风险控制措施。

2.1.2作业中操作与注意事项

*严格按照钻井工程设计和指令操作，平稳操作刹把，避免猛提猛放、猛刹猛开。

*密切关注钻压、扭矩、转速、泵压等参数变化，发现异常立即采取措施并报告。

*起下钻作业时，严格执行操作规程，控制起下钻速度，防止顿钻、溜钻、卡钻等事故。注意观察指重表、吊卡、吊环等受力情况。

*接单根、接立柱时，确保井口操作安全，待井口人员发出明确信号后方可进行起吊、下放操作。严禁在吊卡未完全扣合或未锁住时提升钻具。

*钻进过程中，保持精力集中，不得擅自离开岗位，严禁在操作台旁放置杂物。

*遇有恶劣天气（如雷雨、大风、大雾等）影响作业安全时，应按规定停止作业，并做好安全防护措施。

2.1.3作业后检查与交接

*作业结束或暂停时，将钻具平稳坐于井口，上好安全卡瓦或吊卡，确保井眼安全。

*检查钻机各系统有无异常，清理操作平台，整理好工具。

*如实填写作业记录和交接班记录，将本班作业情况、设备状况及注意事项向接班司钻详细交底。

2.2副司钻岗位

2.2.1作业前检查与准备

*负责检查泥浆泵、固控设备、高压管汇及闸门等循环系统设备的完好性和连接紧固情况。

*检查泥浆性能是否符合设计要求，泥浆储备是否充足。

*检查钻井液净化设备（振动筛、除砂器、除泥器等）是否工作正常。

*准备好本岗位所需工具、备件和防护用品。

2.2.2作业中操作与注意事项

*严格按照司钻指令操作泥浆泵，控制泵压和排量，确保钻井液正常循环。

*密切关注泵压表、排量表及钻井液返出情况，发现泵压异常、漏失或返出异常时，立即报告司钻并采取相应措施。

*负责泥浆的调配、处理和性能维护，确保满足钻井工艺要求。

*起下钻作业时，协助司钻做好泥浆循环和灌泥浆工作，防止井喷、井塌等事故。

*操作高压管汇闸门时，应站在闸门侧面，缓慢操作，严禁正对闸门丝杠。

*定期检查循环系统设备运行状况，及时清理振动筛筛布，确保净化效果。

2.2.3作业后检查与交接

*停泵后，将泵阀件置于正确位置，关闭相关闸门。

*清理作业区域，检查设备有无渗漏、损坏等情况。

*向接班副司钻交接泥浆性能、设备状况及未完事项。

2.3井架工岗位

2.3.1作业前检查与准备

*检查井架结构、梯子、平台、护栏是否牢固完好，无松动、变形、裂纹等缺陷。

*检查天车、游车、大钩等提升系统部件是否完好，钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形，绳卡固定是否牢固。

*检查指重表传感器、