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服装厂生产流程及质量控制记录

在服装制造业中，一套清晰、规范的生产流程与严谨的质量控制体系，是确保产品品质稳定、交付及时的基石。本文将详细阐述服装厂的典型生产流程，并重点介绍各环节质量控制的要点及相应记录方式，旨在为行业同仁提供一份具有实操价值的参考指南。

一、服装厂生产流程

服装生产是一个系统性工程，从订单确认到成品出厂，需经过多个紧密衔接的环节。

（一）准备阶段

一项合格产品的诞生，始于严谨的准备。此阶段的工作质量直接影响后续生产的顺畅度与最终产品的品质。

1.订单分析与技术准备：接到订单后，技术部门需仔细研读客户提供的设计图纸、规格要求、面料小样及工艺单，明确产品的各项细节。随后，根据订单要求制作样品（产前样、确认样等），并进行工艺分析，制定详细的《生产工艺指导书》，明确各道工序的操作规范、使用设备、针距密度、辅料规格等关键信息。样品经客户确认无误后，方可作为大货生产的依据。

2.面辅料采购与检验：采购部门依据订单和工艺要求，向合格供应商采购面料、里料、辅料（如纽扣、拉链、线、商标、吊牌等）。所有面辅料到货后，均需经过严格的入库检验。面料检验主要关注门幅、色牢度（特别是水洗、摩擦牢度）、布面疵点（如破洞、跳纱、色差、纬斜）、克重等指标；辅料则需检查其规格、材质、颜色、功能性（如拉链顺滑度、纽扣牢度）是否符合要求。只有检验合格的面辅料才能投入生产。

3.生产计划与排程：生产管理部门根据订单数量、交期、面辅料到料情况以及各车间产能，制定详细的生产计划和车间排程，明确各款产品的投产时间、各工序的完成节点，确保生产有序进行。

（二）生产阶段

当准备工作就绪，生产便进入了实质性的流转阶段。

1.裁剪车间

*面料预缩与检验：对于需要预缩的面料（如棉、麻类），在裁剪前进行预缩处理，以保证成衣尺寸的稳定性。再次对面料进行检验，特别是铺布前的检查，防止不合格面料流入裁剪环节。

*铺布：按照工艺要求的长度、层数（根据面料特性和裁剪设备确定），将面料平整地铺在裁剪台上，确保布边对齐、无张力、无褶皱。

*排版与画样：将经客户确认的样板，在电脑排料系统中进行最优化排版，以提高面料利用率。排版完成后，可通过喷墨或划粉将样板轮廓画在铺好的面料上。

*裁剪：使用裁剪机（如直刀裁床、圆刀裁床、激光裁床等）按照画样线条精确裁剪。裁剪时需注意刀口锋利，确保裁片边缘整齐、无毛边，各层裁片不串位。

*裁片检验、编号与捆扎：裁剪完成后，对裁片进行检验，剔除有瑕疵或尺寸不符的裁片。为避免混淆和确保缝制顺序，需对裁片进行编号，并按生产批次、规格、色号等进行捆扎。

2.缝制车间

*产前准备与工序分配：车间主任根据《生产工艺指导书》和生产计划，将缝制工序分解，分配到各个工位。缝制工人在生产前需熟悉工艺要求，调试好设备，准备好相应的线、梭、压脚等。

*缝制流水线作业：裁片按捆扎顺序进入缝制车间，通过流水线或单元化生产方式进行缝制。常见工序包括：做缝（合缝）、装领、装袖、装拉链、钉扣、锁眼、拷边（包缝）、绷缝等。各工序操作员需严格按照工艺要求操作，确保线迹清晰、顺直、牢固，针距均匀，缝份符合规定。

*半成品检验（中检）：在缝制过程中及关键工序节点设置中检，由专职检验员或组长对半成品进行检验，及时发现并纠正缝制过程中出现的质量问题，防止不合格品流入下道工序。

3.后道整理车间

*锁钉与辅助工序：部分需要手工完成的工序，如手工钉扣、手工绣花、钉珠等，在此阶段进行。

*整烫：使用熨斗或专用整烫设备（如人像机、平烫机）对缝制完成的服装进行整烫处理。整烫不仅能去除褶皱，更能塑造服装的立体造型，使其达到规定的外观和尺寸要求。整烫时需注意温度、压力和时间，避免对面料造成损伤。

*成衣检验（尾检/终检）：这是成品出厂前的最后一道检验关卡。检验员需按照客户标准和AQL（可接受质量水平）抽样方案，对服装的外观（疵点、色差、对称部位）、规格尺寸、缝制质量（线迹、缝份、钉扣牢固度等）、辅料状况（商标、吊牌、洗水唛位置与内容）、整烫效果等进行全面细致的检查。不合格品需进行返修或判定处理。

*修剪线头与清洁：对检验合格的成衣，需仔细修剪所有外露线头，并进行必要的清洁，确保服装整洁。

*折叠与包装：按照客户指定的折叠方式（如平折、悬挂）和包装要求（如塑料袋、纸盒、吊牌悬挂位置）进行包装。包装时需注意防潮、防尘，并在外包装上标明款号、色号、尺码、数量等信息。

4.仓储与发货

*装箱入库：包装好的成衣按订单要求装箱，填写装箱单，然后送入成品仓库按指定区域存放。

*发货准备与出库：根据发货计划，从仓库提取相应货物，核对无误后安排发货。

二、质量控制记录

质量控制记录是质量追溯、问题分析和持续