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公司焊接专机装配工设备操作规程

文件名称：公司焊接专机装配工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司焊接专机装配工在操作焊接专机装配过程中，确保操作人员人身安全和设备正常运行。适用于所有焊接专机装配工在设备装配、调试和维护过程中的操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴合适的防护服，确保服装材质符合防静电要求。

b.戴上符合标准的防护眼镜，防止焊接过程中产生的弧光和飞溅物伤害眼睛。

c.配戴绝缘手套和绝缘鞋，确保在操作过程中不会触电。

d.使用防尘口罩或面罩，防止焊接产生的烟雾和粉尘吸入体内。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

b.检查电源线、控制线是否完好，无裸露部分。

c.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却液充足。

e.检查气路系统是否畅通，无泄漏。

f.检查焊接电极是否安装正确，接触良好。

g.进行空载运行试验，检查设备启动和停止是否正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间足够。

b.确保作业区域通风良好，避免焊接过程中产生的烟雾和粉尘积聚。

c.在作业区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.检查地面是否平整，无积水，防止操作过程中滑倒。

e.确保作业区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

f.准备好必要的辅助工具和材料，如扳手、螺丝刀、焊条等。

g.检查紧急停止按钮是否易于触及，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先进行设备启机，按照操作面板上的顺序依次启动电源、气源、冷却系统。

b.在设备启动过程中，操作人员应观察设备各部分运行情况，确认无异常后进行下一步操作。

c.按照焊接工艺要求，设置焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。

d.将焊接电极调整至合适的位置，确保电极与工件接触良好。

e.进行焊接作业，操作人员需保持稳定的操作手法，避免过度用力或抖动。

f.焊接完成后，关闭焊接电源，等待设备冷却。

g.关闭气源和冷却系统，结束设备操作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于厚板焊接，应适当增加预热和后热处理时间，防止焊接裂纹。

b.焊接过程中遇到焊接电流过大或过小的情况，应立即调整焊接参数。

c.在焊接过程中发现工件位置不准确或电极偏移，应立即停止焊接，调整至正确位置。

d.对于需要多层焊接的工件，应在每层焊接前进行层间检查，确保层间结合质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行处理。

b.若发生焊接短路，应立即断开电源，检查电极和工件，清理焊接区域。

c.焊接过程中出现电弧不稳定，应调整焊接参数或检查电极状态。

d.操作人员如感到头晕、眼花、呼吸困难等症状，应立即离开焊接区域，进行休息和检查。

e.遇有紧急情况，应立即启动紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定，无异常振动和噪音。

b.电流和电压应稳定在设定范围内，波动不超过±5%。

c.冷却系统应保持正常工作，冷却液温度应控制在规定范围内，通常为20-40℃。

d.气压应稳定，焊接气体压力应在0.5-0.7MPa之间。

e.焊接速度应均匀，无突然加快或减慢的现象。

f.焊接电弧应稳定，无断弧或飞溅现象。

2.典型故障现象：

a.设备启动后，若出现剧烈振动和噪音，可能是电机或传动系统存在问题。

b.若电流和电压波动过大，可能是电源供应不稳定或设备内部电路故障。

c.冷却液温度异常升高，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

d.气压异常，可能是气路系统泄漏或气源供应不足。

e.焊接速度不稳定，可能是控制系统故障或焊接参数设置不当。

f.焊接电弧不稳定，可能是电极磨损或焊接气体纯度不足。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动带、冷却系统等。

b.使用万用表等工具定期检测电流、电压等参数，确保在正常范围内。

c.定期检查冷却液和焊接气体的质量，确保其符合操作要求。

d.观察焊接电弧的稳定性，及时调整焊接参数或更换电极。

e.设备运行时，操作人员应保持警惕，一旦发现异常情况，应立即采取措施停止设备运行。

f.记录设备运行数据，包括电流、电压、冷却液温度等，以便于