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梳理热轧非织造布制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：梳理热轧非织造布制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热轧非织造布生产线上从事热轧非织造布制作工岗位的员工。其目的是确保热轧非织造布制作过程的安全与职业健康，预防工伤事故和职业病的发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率。通过对热轧非织造布制作工岗位的职业健康及安全操作进行规范化管理，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、耐高温手套和防护服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在开始工作前，对热轧机、烘干机、冷却机等关键设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。检查液压系统、电气系统、传动系统等，确保无漏油、漏电现象。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。工作场所应配备应急照明、消防器材等安全设施，确保紧急情况下的安全疏散。

4.工作场所布局：确保工作区域合理划分，物料堆放整齐，通道畅通，避免交叉作业，减少安全隐患。

5.操作指导：操作人员需熟悉热轧非织造布制作工艺流程，了解各设备性能及操作规程，掌握应急处置措施。

6.安全培训：对新员工进行岗前安全教育培训，使员工掌握必要的安全知识和操作技能，提高安全意识。

7.环境监测：定期对工作场所进行职业危害因素监测，确保作业环境符合国家职业卫生标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，按顺序启动热轧机、烘干机、冷却机等设备，确保设备正常运转。

2.调整温度：根据生产需求，设定热轧机、烘干机等设备的工作温度，并实时监控温度变化，确保温度稳定。

3.加料：将原料按照规定的顺序和量加入进料斗，注意控制加料速度，防止过载或不足。

4.热轧过程：原料经过热轧机时，操作人员需密切关注轧辊压力和速度，确保热轧效果符合要求。

5.烘干过程：原料在烘干机内烘干，操作人员需监控烘干温度和时间，确保烘干效果。

6.冷却过程：将烘干后的原料送入冷却机进行冷却，操作人员需确保冷却效果，避免原料过热或冷却不足。

7.收料：将冷却后的非织造布卷取，注意卷取过程中保持布面平整，避免皱褶。

8.检查：对生产出的非织造布进行质量检查，确保产品质量符合标准。

9.清洁维护：工作结束后，对设备进行清洁和维护，检查是否有异常情况，为下次生产做好准备。

10.关闭设备：生产完成后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

在操作过程中，关键点包括温度控制、加料速度、轧辊压力、烘干时间和冷却效果等，操作人员需熟练掌握各环节的调整技巧，确保生产出高质量的非织造布。同时，要密切关注设备运行状况，发现问题及时处理，防止事故发生。

四、设备状态

在热轧非织造布制作过程中，设备的状态直接影响到产品的质量和生产的安全性。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，噪音正常，无异常震动。

2.电机运行时无过热现象，轴承无噪音。

3.液压系统压力稳定，无泄漏。

4.传动系统润滑良好，无磨损痕迹。

5.控制系统运行准确，无错误指令。

6.热轧机轧辊温度均匀，无过热区域。

7.烘干机温度分布均匀，无局部过热。

8.冷却系统冷却效果良好，温度下降迅速且稳定。

异常状态：

1.设备运行中出现较大噪音或震动，可能存在机械故障。

2.电机运行过热，可能存在电气或机械问题。

3.液压系统压力异常，可能是管路泄漏或阀门故障。

4.传动系统出现异常噪音或磨损，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

5.控制系统出现错误指令，可能是编程错误或传感器故障。

6.热轧机轧辊温度不均匀，可能存在局部故障。

7.烘干机温度控制不稳定，可能是加热元件损坏或传感器故障。

8.冷却系统冷却效果不佳，可能是冷却水循环不畅或冷却器堵塞。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，排除故障后方可重新启动。定期对设备进行预防性维护，有助于预防异常状态的发生，确保生产安全。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对热轧机、烘干机和冷却机的关键部位进行温度测试，确保温度符合工艺要求。

2.压力测试：检查液压系统的工作压力，确保在规定范围内，无泄漏现象。

3.速度测试：测量设备各部件的运行速度，与设定值进行对比，确保速度准确。

4.产品质量检测：通过目测或仪器检测，评估非织造布的质量，包括厚度、强度、表面平整度等。

5.安全装置测试：检查紧急停止按钮、安全防护罩等安全装置是否有效。