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公司矿用重型卡车轮胎换修工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司矿用重型卡车轮胎换修工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用重型卡车轮胎换修工岗位的作业操作。规程旨在确保轮胎换修过程中的人身安全和设备完好，提高工作效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保操作规范、安全可靠。规程内容涉及轮胎拆装、检查、更换、保养等环节，覆盖了轮胎换修全过程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服，确保服装完好无损。

b.配戴安全帽，确保帽沿覆盖前额和耳朵，防止物品掉落击伤头部。

c.换修过程中需佩戴防护眼镜，防止灰尘和金属碎片进入眼睛。

d.穿戴防滑鞋，确保脚下稳固，防止滑倒。

e.如有需要，佩戴耳塞和防尘口罩，保护听力及呼吸系统。

2.设备状态检查要点：

a.检查轮胎换修工具是否完好，如有损坏或磨损严重的应立即更换。

b.确认气压表、千斤顶等设备性能正常，确保其在使用过程中稳定可靠。

c.检查车辆制动系统，确保制动效果良好，避免操作过程中发生意外。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保作业空间宽敞。

b.确保作业场所通风良好，避免因空气不流通导致有害气体积聚。

c.作业地面应平整，防止操作过程中车辆移动造成安全隐患。

d.设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

e.定期对作业区域进行清洁，保持环境卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.轮胎拆卸步骤：

a.使用千斤顶将车辆平稳升起，确保车辆安全。

b.松开轮胎螺母，但不要完全卸下，以免轮胎突然脱落。

c.使用轮胎扳手逐步卸下螺母，取下轮胎。

d.检查轮胎内部，如有异物或损伤，及时清理或更换。

2.轮胎安装步骤：

a.清洁新轮胎，确保表面无油污和灰尘。

b.将轮胎缓慢放置在车辆底盘上，对准螺母孔位。

c.使用轮胎扳手将轮胎螺母逐步拧紧，但不要过度用力。

d.检查轮胎是否安装到位，确保无偏斜。

3.特定操作技术规范：

a.拧紧轮胎螺母时，应按照对角线顺序逐步均匀施力。

b.使用千斤顶时，确保其放置在稳固的支撑点上。

c.更换轮胎时，应使用专用工具，避免使用非标准工具导致损坏。

4.异常情况处理程序：

a.若发现轮胎螺母难以拧动，应检查是否有异物卡住，必要时使用钢棒撬动。

b.如千斤顶不稳定或无法支撑车辆，应立即停止操作，重新选择支撑点或更换千斤顶。

c.如操作过程中发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检修。

d.如发生意外伤害，应立即停止操作，拨打急救电话，并采取相应急救措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.千斤顶运行平稳，无异常噪音或震动。

b.气压表显示的轮胎气压稳定，符合规定值。

c.轮胎扳手操作灵活，无卡顿现象。

d.作业区域灯光充足，视线清晰。

e.通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

a.千斤顶无法正常升起或下降，可能是液压系统泄漏或泵体损坏。

b.气压表读数不准确或无读数，可能是传感器故障或连接线松动。

c.轮胎扳手操作困难，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

d.作业区域照明不足，可能是灯具损坏或电源线故障。

e.通风系统运行不畅，可能是滤网堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏迹象。

b.使用听诊器检查设备运行声音，辨别是否存在异常噪音。

c.定期校验气压表和轮胎扳手，确保其准确性和可靠性。

d.保持作业区域清洁，定期检查照明和通风系统。

e.记录设备运行时间和故障维修记录，便于跟踪和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.在每次操作前，检查千斤顶的升降功能，确保其能够平稳且无阻力地工作。

b.使用气压表检测轮胎气压，确保其符合车辆制造商的推荐值。

c.操作轮胎扳手时，检查其扳动是否顺畅，有无异常阻力。

d.检查所有安全装置，如紧急停止按钮、限位开关等是否正常工作。

2.调整方法：

a.若千斤顶升降不稳定，可能需要调整液压系统或更换密封件。

b.轮胎气压不符时，通过调整气压表上的调节螺钉来调整。

c.轮胎扳手操作不畅，可能需要润滑齿轮或轴承，或更换磨损的部件。

d.安全装置失灵，应立即停机检查，必要时更换或修理。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，注意设备冷却系统的运行，必要时增加冷却液或使用冷却风扇。

b.在低温环境下，确保设备润滑充分，避免因温度低导致的润滑剂粘度增加。

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