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地下室硬化地面施工方案

一、编制依据

1.1法律法规

《中华人民共和国建筑法》（2019修正）

《中华人民共和国安全生产法》（2021修订）

《建设工程质量管理条例》（2019修订）

《建设工程安全生产管理条例》（2019修订）

《地下工程防水技术规范》（GB50108-2020）

1.2标准规范

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50727-2011）

1.3设计文件

《地下室地面结构施工图》（结施-XX）

《建筑装修工程施工表》（装修-XX）

《地下室防水设计说明》（防-XX）

《工程地质勘察报告》（XX勘2023-XX号）

1.4现场条件

地下室现场勘查记录（2023年X月X日）

周边环境及地下管线分布图（市政管线-XX）

施工单位技术装备及人员配置情况

业主单位对工期、质量及安全的具体要求

同类工程地下室地面施工经验及技术总结

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计单位、监理单位及施工单位技术负责人进行图纸会审，重点核对地下室地面结构施工图中地面标高、分格缝设置、防水层构造及钢筋布置等关键信息。会审中发现原设计地面标高与实际结构存在50mm偏差，经与设计单位沟通后调整为-3.200m（相对建筑标高），同时明确分格缝间距按6m×6m设置，避免因温差收缩导致地面开裂。针对防水层设计，确认采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，与墙面防水搭接高度不低于300mm，确保地下室整体防水效果。

2.1.2技术交底

总工程师组织施工管理人员进行技术交底，明确地面硬化工程的施工流程、质量标准及安全要点。交底内容包括：基层处理要求（清理浮浆、修补裂缝）、混凝土配合比（C30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm）、硬化剂施工时机（初凝阶段撒布）及养护周期（不少于14天）。针对施工班组，通过现场演示方式讲解分格缝切割深度（不小于面层厚度的1/3）、振捣器移动速度（0.5-1.0m/min）等操作细节，确保一线工人准确掌握技术要求。

2.1.3方案编制

根据图纸会审及技术交底结果，编制专项施工方案，明确施工顺序：基层处理→防水层施工→钢筋绑扎→混凝土浇筑→硬化剂撒布→养护。方案细化关键工序控制措施，如混凝土浇筑前采用高压水枪冲洗基层并保持湿润，浇筑过程中采用插入式振捣器振捣，振捣点间距控制在500mm以内，避免漏振；硬化剂撒布时机通过混凝土表面脚印测试确定（踩踏后无明显痕迹），撒布量控制在4-5kg/m2，确保表面均匀无色差。

2.2现场准备

2.2.1场地清理

地下室施工前，先清除基层表面的杂物、油污及松动混凝土块，采用小型铲车配合人工清扫，确保基层无浮灰。对局部凹陷区域采用水泥砂浆（1:2.5）修补，平整度误差控制在3mm/2m以内；对宽度大于0.2mm的裂缝，注入环氧树脂浆液进行封闭，防止混凝土浇筑后裂缝扩展。清理完成后，用鼓风机吹净基层粉尘，避免影响防水层粘结效果。

2.2.2测量放线

根据设计图纸，采用水准仪和经纬仪进行测量放线，首先在墙面弹出-3.200m水平控制线，作为地面标高基准；然后按6m×6m分格缝间距弹出分格线，采用墨线标记，并在交点处打设钢筋头（φ6，长度200mm）作为控制点。为确保混凝土浇筑厚度一致，沿分格线每2m设置厚度控制桩，桩顶标高与设计地面标高一致，浇筑过程中用铝合金刮尺沿控制桩刮平。

2.2.3临时设施搭建

在地下室入口处设置材料临时堆放区，地面铺设钢板（厚度≥5mm）防止重载车辆碾压破坏基层；搭设封闭式搅拌棚（尺寸6m×4m），用于硬化剂与水的混合搅拌（配合比1:5），避免扬尘影响施工环境；配备临时照明设施，采用36V低压防爆灯具，确保夜间施工光线充足；在施工现场设置消防器材（灭火器4组、消防砂池1个），并张贴安全警示标识，提醒工人注意防滑、防触电。

2.3物资准备

2.3.1材料采购

根据施工进度计划，提前采购主要材料：商品混凝土（强度等级C30，抗渗等级P6）由供应商直接运送至现场，确保2小时内完成浇筑；钢筋（φ8，间距200mm）采用HRB400级，表面无油污、无锈蚀；聚氨酯防水涂料（厚度1.5mm）提供出厂合格证及检测报告，现场抽样复试合格后方可使用；地面硬化剂（颜色为灰色）选择环保型产品，挥发性有机物（VOC）含量≤50g/L，避免污染地下环境。

2.3.2设备检查

施工前对所有机械设备进行全面检查：混凝土输送泵（型号HBT