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人工挖孔桩施工风险控制要点

人工挖孔桩作为一种传统而又在特定条件下仍广泛应用的基础形式，其机动灵活、成本相对较低的特点使其在不少工程中占有一席之地。然而，这种工艺的井下作业特性，决定了其施工环境复杂、劳动强度大、安全风险较高。稍有不慎，极易发生安全事故，造成人身伤亡和财产损失。因此，对人工挖孔桩施工过程中的风险进行有效辨识与严格控制，是确保工程顺利进行、保障作业人员生命安全的核心环节，任何时候都不能掉以轻心。

一、主要风险辨识

在着手控制之前，首先必须对人工挖孔桩施工中可能存在的风险有清晰的认识。这些风险主要来源于地质条件的不确定性、作业环境的局限性以及人为操作的不规范性。

1.地质与环境风险：这是挖孔桩施工首要面对的挑战。包括孔壁坍塌，这往往与松散土层、砂层、高水位或支护不当直接相关；涌水、涌砂，当地下水丰富或存在承压水时，极易发生，处理不当会迅速恶化孔内条件；还有可能遇到的有毒有害气体，如沼气、硫化氢等，以及因地质构造复杂可能出现的孤石、溶洞等。

2.高处作业与物体打击风险：孔口作业人员若防护不当，易发生高处坠落；同时，孔口周边物料堆放不规范、工具使用不慎，也可能导致物体坠入孔内，对孔下作业人员造成打击伤害。

3.触电风险：施工现场用电设备多，如潜水泵、振捣棒、照明灯具等，若电气设备老化、线路破损、接地接零保护失效或违章操作，极易引发触电事故。

4.孔内作业人员安全风险：除了上述物体打击，孔内作业人员还面临着窒息（氧气不足）、中毒（有害气体）、以及因上下爬梯不稳或突然停电导致的被困风险。

5.起重吊装风险：在渣土提升、钢筋笼下放等环节，若吊装设备不合格、吊装索具损坏、指挥信号不明确或违章操作，可能导致起重伤害。

二、关键控制措施

针对上述风险，必须采取系统性、针对性的控制措施，将安全理念贯穿于施工准备到竣工的每一个细节。

（一）施工准备阶段的风险预控

“凡事预则立，不预则废”，充分的施工准备是降低风险的第一道防线。

*详尽勘察与方案论证：必须进行详细的工程地质和水文地质勘察，查明地下管线、障碍物等情况。据此编制的专项施工方案，应包含针对性的安全技术措施，并按规定进行审批。对于地质条件复杂、风险较高的工程，方案论证尤为重要。

*安全教育与技术交底：对所有参与挖孔桩施工的人员进行严格的岗前安全教育培训和专项技术交底，确保其熟悉作业流程、风险点及应急处置方法，特种作业人员必须持证上岗。

*设备与物资检查：对挖孔所需的提升设备（如辘轳、卷扬机）、护壁模板、爬梯、通风设备、照明设备、电气线路、气体检测仪器等进行全面检查和试运行，确保性能完好、安全可靠。

（二）成孔过程中的核心风险控制

成孔作业是风险最集中的环节，必须严格执行操作规程。

*孔口防护至关重要：孔口必须设置牢固的防护栏杆，高度不应低于1.2米，并挂设密目安全网。孔口四周应浇筑混凝土护圈，既保护孔口，也防止地表水流入。作业时孔口必须有盖板，暂停作业或已挖好的孔未灌注前，必须覆盖严密。

*严格控制开挖与支护作业：开挖应遵循“短开挖、快支护”的原则，根据地质条件确定合理的开挖进尺，一般情况下，每节护壁高度不宜超过1米。护壁混凝土强度、厚度及配筋必须符合设计要求，确保其能有效抵抗土压力和水压力。护壁模板的拆除应在混凝土达到规定强度后方可进行。

*加强排水降水措施：对可能出现涌水的桩孔，应提前做好排水准备。可采用集水井降水、井点降水或孔内直接排水（如潜水泵）等方法。抽水设备应配备备用电源，防止突然停电导致水位回升。

*确保孔内通风与气体检测：孔深超过一定深度（通常为5米）或存在异味时，必须采用机械通风，风量应满足要求，确保孔内空气新鲜。每次下孔前，必须先通风至少15分钟，并使用专业仪器检测孔内有毒有害气体浓度和氧气含量，确认安全后方可下孔作业。

*规范用电管理：孔内照明必须使用安全电压（36V及以下），潮湿环境应使用12V。所有电气设备必须有可靠的接地接零保护，严禁非电工接线、拆线。电缆应架空或穿管保护，避免破损漏电。

*上下作业安全保障：作业人员上下孔必须使用专用的、牢固的爬梯或乘人吊笼，严禁乘坐吊渣桶上下。孔内作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带，安全带的另一端应固定在孔口牢固处。

*防止物体打击：孔口周边1米范围内严禁堆放杂物。向孔内传递工具、材料时，必须使用工具袋或吊笼，严禁抛掷。作业人员应站在护圈外操作提升设备。

（三）钢筋笼制作与安装及混凝土灌注安全

此环节的风险主要集中在吊装作业和高处作业。

*钢筋笼吊装：钢筋笼的制作、存放应符合安全要求。吊装前应检查吊具、索具的安全性，吊装时应有专人指挥，信号明确。钢筋笼起吊点应设置合理，防止变形或倾覆。下放过程中应平稳，避免碰撞孔壁。

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