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公司钽铌精炼工合规化操作规程

文件名称：公司钽铌精炼工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌精炼工在日常生产过程中涉及钽铌精炼的操作。适用于钽铌精炼车间、实验室及钽铌精炼相关岗位人员。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作人员安全、高效地进行钽铌精炼工作，防止事故发生，保障公司财产和人员安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

（2）穿戴符合标准的防化学品手套，确保手部安全。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（4）操作高温设备时，需穿戴高温防护服和防烫手套。

（5）操作放射性物质时，必须佩戴辐射防护服和防护眼镜。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等缺陷。

（2）检查设备内部是否有松动、漏油、漏气等现象。

（3）检查电源线、电缆是否完好，无裸露、破损。

（4）检查设备控制面板、按钮、开关等是否灵敏可靠。

（5）检查冷却系统、通风系统是否正常工作。

（6）检查安全防护装置是否齐全有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

（2）检查作业区域通风设备是否正常，确保空气流通。

（3）检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散安全。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾应急处理。

（6）对作业区域进行清洁消毒，减少交叉感染风险。

操作人员应在操作前充分了解以上准备工作，确保在安全、规范的环境下进行钽铌精炼操作。同时，操作人员应随时关注设备状态和作业区域环境变化，发现问题及时上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动前，确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

（2）开启冷却系统，确保设备在启动时冷却系统正常工作。

（3）打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如泵、搅拌器等。

（4）启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（5）根据工艺要求，逐步调整设备参数，如温度、压力、流量等。

（6）监控设备运行数据，确保各项指标符合工艺要求。

（7）操作结束，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

（8）关闭辅助设备，切断电源，清理现场。

2.特殊工序的操作规范：

（1）放射性物质处理：严格按照国家相关法律法规和公司规定操作，佩戴相应的防护装备。

（2）高温作业：确保设备冷却系统正常，操作人员穿戴高温防护服，避免直接接触高温设备。

（3）危险化学品操作：严格按照化学品操作规程，使用适当的防护用具，避免泄漏和误操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止操作，切断电源，报告维修人员，等待维修处理。

（2）温度异常：调整冷却系统，确保设备温度在安全范围内。

（3）压力异常：检查压力控制系统，必要时调整压力，防止设备损坏。

（4）泄漏：立即关闭泄漏源，使用堵漏材料进行封堵，同时报告安全部门。

（5）火灾：立即启动消防系统，使用灭火器灭火，同时组织人员疏散至安全区域。

（6）中毒：立即关闭泄漏源，通风换气，将中毒人员移至新鲜空气处，并寻求医疗救助。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全性和稳定性。在任何异常情况下，应立即采取应急措施，并按照公司应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行温度应保持在设计范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：设备运行压力应稳定，符合工艺要求，避免过高或过低。

（3）流量：流体流量应均匀，无忽大忽小的情况，确保工艺连续性。

（4）振动：设备运行时振动应轻微，无剧烈振动现象。

（5）噪音：设备运行噪音应在可接受范围内，无异常噪音。

（6）电流电压：设备运行电流电压应稳定，无波动现象。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备温度持续升高，可能导致设备损坏或事故发生。

（2）泄漏：设备管道或接头出现泄漏，可能导致物料浪费或环境污染。

（3）振动加剧：设备振动明显增加，可能预示着设备内部结构问题。

（4）噪音增大：设备运行噪音异常增大，可能存在机械部件磨损或松动。

（5）电流电压波动：设备运行电流电压不稳定，可能影响设备正常工作。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等。

（2）使用温度计、压力表、流量计等工具进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）发现异