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公司固体饮料加工工岗位工艺操作规程

文件名称：公司固体饮料加工工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司固体饮料加工工岗位的工艺操作。所有从事固体饮料加工的员工必须遵守本规程，确保生产过程安全、高效、符合产品质量标准。规程明确了操作流程、安全注意事项和应急处置措施，旨在保障员工人身安全和设备设施完好，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-进入车间前，员工需穿戴工作服、工作帽，并佩戴防尘口罩。

-根据操作需要，正确佩戴护目镜、手套和耳塞等防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，无破损或污染。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、传动轴等。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

-确保车间内通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否清洁，无油污、积水等。

-检查照明设施是否充足，光线明亮。

-检查紧急疏散通道是否畅通，标识清晰可见。

-确保操作区域无杂物，保持整洁有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认设备周围无人员，检查设备启动按钮是否正常。

-按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如输送带、混合机等。

-打开主设备，逐步调整至预定工作状态，如设定温度、速度等。

-启动主设备，开始生产过程，密切监控设备运行状态。

-生产结束后，关闭主设备，等待设备完全停止。

-关闭辅助设备，清理设备表面及周围环境。

2.特定操作技术规范：

-加料时，按照配方准确计量，避免过量或不足。

-混合过程中，确保混合均匀，无结块现象。

-粉碎和过筛操作时，控制好进料速度，防止过载。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-对异常原因进行初步判断，采取相应措施排除故障。

-若无法自行处理，立即报告上级，等待专业人员处理。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度控制系统显示正常，温度稳定在设定范围内。

-输送带运转顺畅，无堵塞或打滑现象。

-电气系统显示正常，无短路或漏电报警。

-安全防护装置工作良好，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.常见故障现象：

-设备过热，可能因润滑不足或负载过重引起。

-震动或噪音增大，可能是轴承损坏或基础松动。

-输送带停止运转或运行不稳定，可能是皮带松弛或传动带损坏。

-电气系统故障，如指示灯不亮、显示屏故障等。

3.状态监控方法：

-通过观察设备运行状态和倾听声音变化来判断。

-定期检查设备温度，确保在正常范围内。

-定期检查输送带和传动带的磨损情况，及时更换。

-定期进行电气系统的检查和维护，确保电气安全。

-使用设备自带的状态监测系统，实时监控设备运行参数。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如电机、轴承、传动带等。

-监测设备温度，确保不超过设计极限。

-检查输送带的运行速度和稳定性，确保物料输送均匀。

-使用传感器或测试仪器检测混合均匀性，确保产品质量。

-定期检查电气系统的工作状态，包括电压、电流等参数。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、速度等。

-调整输送带张紧度，确保运行平稳无打滑。

-检查并更换磨损的部件，如轴承、皮带等。

-调整电气系统，修复或更换故障元件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障类型采取相应措施。

-高负荷工况：监控设备运行状态，必要时降低负荷，避免设备过载。

-紧急情况：启动应急预案，迅速处理紧急情况，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-肩膀放松，避免过度紧张，手腕自然弯曲，手指轻握操作按钮。

-眼睛与操作界面保持适当距离，视线平视，减少颈部和眼睛疲劳。

-脚部平放，双脚与肩同宽，以提供稳定的支撑。

2.活动区域：

-操作者应站在设备控制面板的正前方，便于操作和监控。

-确保操作区域宽敞，无障碍物，