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数控冲床操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：数控冲床操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于数控冲床操作工岗位，旨在规范操作流程，确保操作安全，预防职业伤害，提高工作效率。通过严格执行本规程，保障操作工身心健康，维护企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查数控冲床各部件是否完好，包括冲头、模具、导轨等，确保无损坏或磨损严重的情况。

b.检查电气系统，包括电源线、控制面板、按钮等，确保无松动、老化或损坏。

c.检查液压系统，确保油路畅通，无泄漏，液压缸、液压马达等部件工作正常。

d.检查润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑点无干涸。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，地面平整，无油污、水迹等。

b.确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温或低温对操作的影响。

c.检查照明设施，确保操作区域光线充足，无暗角。

d.检查紧急停止按钮和消防设施，确保其处于正常工作状态。

三、操作步骤

1.启动数控冲床：

a.打开数控系统电源，进入操作界面。

b.检查并设置好所需冲裁参数，如速度、压力、行程等。

c.启动冲床主电源，确保设备正常运行。

2.加载板材：

a.将板材放置在冲床工作台上，确保其平整无翘曲。

b.调整板材位置，使其与模具对齐。

c.确认无误后，锁紧板材，准备冲裁。

3.设定程序：

a.输入或调用相应的冲裁程序，确保程序正确无误。

b.检查程序路径，确认无碰撞风险。

4.开始冲裁：

a.启动冲裁程序，冲床开始运行。

b.观察冲裁过程，确保冲裁效果符合要求。

5.冲裁完成后：

a.停止冲裁程序，关闭冲床主电源。

b.检查冲裁件，确保无缺陷。

c.清理冲床工作台，准备下一轮冲裁。

6.关闭数控冲床：

a.关闭数控系统电源。

b.清理操作区域，保持设备整洁。

c.填写操作记录，包括冲裁数量、时间、材料等信息。

四、设备状态

1.良好状态：

a.数控冲床运行平稳，无异常振动和噪音。

b.冲头和模具无磨损或损坏，冲裁效果符合要求。

c.电气系统工作正常，控制面板指示灯显示正确。

d.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

e.润滑系统正常工作，各润滑点润滑良好。

f.操作区域整洁，无油污、水迹等杂物。

g.安全防护装置齐全有效，紧急停止按钮响应迅速。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承、导轨或传动部件存在问题。

b.冲裁效果不良，可能是模具磨损、板材放置不当或程序设置错误。

c.电气系统出现故障，如控制面板指示灯异常、按钮失灵等。

d.液压系统压力异常，可能是油路堵塞、泄漏或液压元件损坏。

e.润滑系统失效，可能导致设备磨损加剧或过热。

f.操作区域不整洁，可能存在安全隐患。

g.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动数控冲床，进行全功能测试，包括启动、停止、紧急停止等功能是否正常。

b.性能测试：进行模拟冲裁，观察冲裁速度、压力、行程等性能指标是否符合设定参数。

c.安全测试：检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.故障测试：在模拟或实际操作中，测试设备对各种故障的响应和处理能力。

2.调整程序：

a.参数调整：根据测试结果，对冲裁速度、压力、行程等参数进行调整，以达到最佳冲裁效果。

b.设备调整：对于出现故障的部件，如轴承、导轨等，进行拆卸、清洗、润滑或更换。

c.电气系统调整：检查电气线路，修复或更换损坏的部件，确保电气系统稳定可靠。

d.液压系统调整：检查油路，清理堵塞，调整压力，确保液压系统正常工作。

e.润滑系统调整：检查润滑油脂的质量和量，确保润滑系统正常润滑设备部件。

f.安全防护调整：确保所有安全防护装置处于最佳工作状态，必要时进行更换或维修。

3.记录与反馈：

a.将测试和调整的结果详细记录，包括时间、参数、调整内容等。

b.对测试中发现的问题进行总结，及时反馈给设备制造商或维修部门。

c.定期对设备进行测试和调整，确保设备长期稳定运行。

六、操作姿势

1.站立姿势：

a.双脚自然分开，与肩同宽，保持身体平衡。

b.背部挺直，肩部放松，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。