活性炭生产工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

活性炭生产工工艺操作规程

文件名称：活性炭生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于活性炭生产过程中的工艺操作，包括原料准备、活化、洗涤、干燥等环节。操作人员必须遵守本规程，确保生产安全、高效。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，严格按照操作步骤进行，确保产品质量和生产安全。同时，操作人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识和操作水平。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞。进入生产区域，应佩戴安全鞋，以防滑倒或被尖锐物体伤害。

2.设备检查：

a.确认所有设备处于正常工作状态，无漏电、漏液现象。

b.检查设备紧固件，确保无松动。

c.检查设备上的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.对新安装或维修后的设备进行试运行，确保无异常。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否有易燃、易爆物质，如有，立即进行清除或隔离。

b.检查通风系统是否正常运行，确保生产过程中的有害气体能够及时排出。

c.检查地面是否清洁，无积水，以防滑倒。

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

4.原料准备：

a.核对原料品种、数量，确保符合生产要求。

b.检查原料的质量，如活性炭粉的粒度、纯度等。

c.对原料进行预处理，如破碎、筛分等。

5.活化设备准备：

a.检查活化设备管道是否畅通，无堵塞。

b.确认活化温度、压力等参数符合工艺要求。

c.检查活化设备的安全阀、压力表等仪表是否正常。

6.洗涤、干燥设备准备：

a.检查洗涤、干燥设备管道是否畅通，无堵塞。

b.确认洗涤、干燥温度、湿度等参数符合工艺要求。

c.检查设备的安全阀、温度计等仪表是否正常。

7.安全生产会议：

a.操作前召开安全生产会议，对操作人员进行安全教育和工艺讲解。

b.确保操作人员充分理解并掌握操作规程。

8.文档记录：

a.记录操作前的各项准备工作，包括设备检查、环境检查、原料准备等。

b.对设备、原料等异常情况进行记录，以便后续追踪和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.原料准备：

a.根据生产计划，准备所需原料。

b.将原料按照粒度、纯度等要求进行筛分，确保原料质量。

c.将预处理后的原料装入料仓，准备后续活化操作。

2.活化操作：

a.启动活化设备，调整温度至预定值。

b.将准备好的原料逐步加入活化设备，注意控制加料速度。

c.持续监测活化过程中的温度、压力等参数，确保工艺稳定。

d.活化完成后，停止加热，冷却设备至安全温度。

e.在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，排查原因，并采取相应措施。

3.洗涤操作：

a.将活化后的活性炭移入洗涤设备。

b.加入洗涤液，调节pH值至规定范围。

c.洗涤过程中，控制流量和搅拌速度，确保活性炭充分接触洗涤液。

d.洗涤完成后，排放洗涤液，收集活性炭。

4.干燥操作：

a.将洗涤后的活性炭移入干燥设备。

b.调节干燥温度和湿度，控制干燥速率。

c.监测干燥过程中的温度、湿度等参数，防止活性炭过度干燥或损坏。

d.干燥完成后，冷却活性炭至室温。

5.质量检验：

a.对干燥后的活性炭进行质量检验，包括粒度、表面积、碘值等。

b.如检验结果不符合标准，应立即采取措施，如重新干燥、调整工艺参数等。

6.异常处置：

a.操作过程中，如发现设备故障、原料质量异常等情况，应立即停止操作。

b.对异常情况进行记录，并分析原因，采取纠正措施。

c.在未排除异常前，不得继续操作。

7.清洁与维护：

a.操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下一次生产。

b.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

8.文档记录：

a.对操作过程中的关键参数、设备状态、异常情况等进行详细记录。

b.保持记录的完整性和准确性，便于后续追踪和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，无异常波动。

b.压力：设备运行压力应保持恒定，压力表读数应在安全工作压力范围内。

c.流量：物料流量应与工艺要求相匹配，流量计读数应准确。

d.电流：设备运行电流应稳定，无过大波动，电流表读数应在正常工作电流范围内。

e.电压：设备运行电压应稳定，无波动，电压表读数应在规定的工作电压范围内。

f.噪音：设备运行噪音应在可接受范围内，无异常噪音。

g.气味：设备运行过程中应无刺激性气味或异常气味。

2.异