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技校实习生求职自我鉴定范文

技校实习生求职自我鉴定

本人XXX，XX技校XX级XX专业实习生，于2023年X月至2023年X月在XX机械制造有限公司（以下简称“XX公司”）XX车间担任实习技术员。为期X个月的实习中，我始终以“理论联系实际、技能提升素养”为目标，在岗位实践中锤炼专业技能，在团队协作中培养职业精神，在问题解决中积累实战经验。现将实习期间的收获、成果与反思总结如下，既是对过往经历的梳理，也是对未来职业发展的规划锚点。

一、实习概况：从校园到岗位的跨越式融入

本次实习依托校企合作协议，我在XX公司生产制造部XX车间完成岗位实践，主要参与数控加工、生产流程优化、设备维护辅助等工作，带教师傅为车间高级技师XXX师傅。实习期间，我严格遵守公司《安全生产规范》《员工行为准则》，累计出勤XX天，参与生产项目XX项，独立完成XX类任务，协助团队解决技术难题XX个，获部门“实习之星”称号1次（2023年X月）。通过实习，我实现了从“课堂学习者”到“岗位实践者”的角色转变，深刻体会到技校生“技能立身、实干兴企”的职业价值。

二、专业技能提升：从“纸上谈兵”到“手上有活”的质变

作为技校生，我深知“技能是立身之本”。实习中，我始终以“精进操作、深化理论、拓展创新”为准则，在机械加工核心技能、数字化工具应用、质量控制体系三个维度实现显著提升。

（一）核心操作技能：从“会做”到“做好”的精度突破

1.数控加工能力：熟练掌握FANUC、SIEMENS两大系统操作

实习初期，我在师傅指导下学习数控车床、加工中心的基础操作，从“手动对刀”“程序输入”到“自动加工”，逐步掌握G代码、M代码的实际应用。通过反复练习，我独立完成了XX型轴类零件、XX型盘类零件的加工任务：

-精度控制：加工的XX零件（材料：45钢，长度100mm，直径Φ20±0.05mm）经三坐标测量仪检测，尺寸合格率达98.5%，较初期提升15%；

-效率提升：通过优化切削参数（如进给速度从80mm/min提升至120mm/min，主轴转速从1500r/min调整为1800r/min），单件加工时间从25分钟缩短至18分钟，班组排名进入前20%；

-复杂零件加工：独立完成带圆弧、螺纹的XX零件（图纸精度IT7级），表面粗糙度Ra值达到1.6μm，满足客户图纸要求，被车间作为“典型件”展示。

2.普通机械操作：夯实基础，追求“零失误”

在普通车床、铣床操作中，我重点训练“手感”与“规范”：

-车床操作：能独立完成阶梯轴、锥度轴的加工，手动控制中滑板进给精度达±0.02mm/行程，实习期间累计加工普通零件XX件，零安全事故；

-铣床操作：掌握分度头使用、键槽铣削等技能，完成的XX法兰盘键槽（宽度10H7，对称度0.03mm）经塞规检测合格率100%。

（二）数字化工具应用：从“会用”到“善用”的技能拓展

1.CAD/CAM软件：实现“设计-编程-加工”闭环

-AutoCAD：能独立绘制零件二维图（累计完成XX张图纸绘制，标注错误率1%），并转换为加工工艺图；

-SolidWorks：学习三维建模，完成XX零件的3D模型构建（如减速器端盖），并通过“干涉检查”优化装配结构，减少后续加工返工率；

-Mastercam：掌握平面铣、轮廓铣、钻孔等编程，为XX零件生成刀路程序，经仿真验证无误后用于实际加工，首次编程试切成功率达90%。

2.生产管理软件：融入智能制造新趋势

学习使用XX公司ERP系统（如用友U9），录入生产工单、跟踪物料消耗、查询库存状态，累计处理工单XX份，数据录入准确率达99.8%；协助车间统计班组生产日报表，通过Excel函数（VLOOKUP、数据透视表）分析生产效率，为班组例会提供数据支撑。

（三）质量控制与设备维护：从“被动接受”到“主动把控”

1.质量管理：践行“第一次就把事情做对”

学习ISO9001质量管理体系，掌握游标卡尺、千分尺、百分表等量具的正确使用：

-日常巡检：每天对XX台关键设备加工的首件进行三检（自检、互检、专检），累计发现并反馈尺寸偏差问题XX次，避免批量不合格品产生（如2023年X月发现XX零件外径超差0.03mm，及时调整刀具补偿，挽回材料损失约200元）；

-不合格品处理：参与XX批次零件的返工分析，通过“5Why分析法”定位原因为“刀具磨损未及时更换”，协助车间建立《刀具寿命管理台账》，使同类问题发生率降低60%。

2.设备维护：从“会用”到“会养”

-日常保