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公司铸管制芯工现场作业操作规程

文件名称：公司铸管制芯工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管制芯工在现场作业时的安全操作。规程旨在确保铸管制芯作业过程中人员安全、设备正常运行及产品质量。适用对象为从事铸管制芯工作的全体员工。操作过程中应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，确保作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、耳塞、口罩等防护用具。

（2）操作人员应确保防护用具完好无损，如有损坏应及时更换。

（3）佩戴防护眼镜时，确保镜片无裂纹、无污渍，以保护眼睛不受飞溅物伤害。

（4）使用耳塞时，应正确佩戴并调整至舒适状态，避免噪声对听力造成损害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、变形等情况。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求。

（3）检查设备各部位紧固件是否牢固，确保设备运行平稳。

（4）检查液压系统是否正常，油液清洁度、油位、油压等参数是否在规定范围内。

（5）检查气动系统各部件是否正常，气源压力是否符合要求。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保作业环境安全。

（2）操作人员应熟悉作业区域内的消防设施、安全通道等，以便在紧急情况下迅速疏散。

（3）作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）操作人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如防尘服、防静电鞋等。

（5）作业区域内应配备急救箱，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先进行设备检查，确认无误后按启动按钮。

（2）根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（3）将铸制工件放置于设备指定位置，确保工件平稳。

（4）启动设备，观察设备运行状态，确保设备运行平稳无异常。

（5）设备运行过程中，操作人员应密切观察，发现异常情况立即停机检查。

（6）设备运行至预定时间，停止设备，取出铸制工件。

（7）对铸制工件进行检查，确认质量符合要求后，进行后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆的铸制材料，操作人员应严格遵守相关安全规定，确保操作环境通风良好。

（2）在高温作业区域，操作人员应穿戴防火隔热服装，避免高温对身体的伤害。

（3）在精密加工工序，操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保加工精度。

（4）在设备调试过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，确保调试参数准确。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音、振动或温度异常时，应立即停机检查，查找原因。

（2）发现铸制工件表面有裂纹、气孔等缺陷时，应分析原因，调整工艺参数或更换设备。

（3）操作人员应熟悉常见故障的处理方法，如设备卡住、油液泄漏等，确保能够迅速处理。

（4）在处理异常工况时，操作人员应确保自身安全，避免发生意外伤害。

（5）异常工况处理完毕后，应记录处理过程及结果，为后续生产提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）液压系统：油压应稳定在规定范围内，通常为6-10MPa，油温控制在40-60℃。

（2）气动系统：气源压力应保持在0.6-0.8MPa，排气温度不应超过70℃。

（3）电机运行：电流、电压应稳定在额定值，转速符合工艺要求。

（4）温度控制系统：铸模温度应保持在设定值，如铸铁件为800-1000℃，铸钢件为1100-1200℃。

（5）振动系统：振动频率和幅度应稳定，无异常振动。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：油压异常波动、油温过高、油液泄漏、液压泵噪声增大。

（2）气动系统：气源压力不稳定、气缸动作缓慢、排气不畅。

（3）电机运行：电机发热、电流过大、转速不稳定。

（4）温度控制系统：温度波动大、铸模冷却水泄漏。

（5）振动系统：振动频率不均匀、幅度过大。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各系统的运行状态，包括但不限于液压、气动、电机等。

（2）使用温度计、压力表、电流表等工具，实时监测设备参数。

（3）发现异常参数时，应立即记录并通知维修人员进行检查。

（4）定期进行设备维护保养，检查和维护设备的各个部件，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉设备故障的预警信号，如异常声音、异味等，及时采取措施。

（6）设备运行过程中，操作人员应保持警惕，随时准备应对突发状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）液压系统：检测油压是否稳定，油温是否在正常范围内