公司选煤工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司选煤工岗位标准化操作规程

文件名称：公司选煤工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司选煤工岗位的日常操作，旨在确保选煤过程的安全、高效和环保。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保人身和设备安全。操作人员需经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。规程内容涵盖选煤设备的操作、维护、故障处理等方面，确保选煤工作有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员上岗前必须穿戴规定的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防滑鞋。长发者需将头发束起并戴好安全帽。进入粉尘较大的区域时，需佩戴防尘面具。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，如轴承、齿轮、链条等是否磨损严重。

（2）确认电气系统绝缘良好，无破损，设备接地可靠。

（3）检查液压系统油液是否充足，油质清澈，无杂质。

（4）检查输送带运行是否平稳，有无异常磨损或断裂。

（5）检查控制系统是否正常，按钮、开关、仪表等是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

（2）工作场所通风良好，粉尘浓度应符合国家职业卫生标准。

（3）照明充足，夜间或视线不良时，应开启照明设备。

（4）禁止在设备运行过程中进行清洁、润滑或调整工作。

（5）遇有恶劣天气或设备故障等情况，应立即停止作业，待处理完毕后方可恢复。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

（2）开启设备电源，进行空载试运行，检查设备是否运转正常。

（3）逐步加料，观察输送带运行情况，确保物料均匀进入设备。

（4）根据生产需求调整设备参数，如给料速度、筛分间隙等。

（5）操作过程中密切监控设备运行状态，发现异常及时处理。

（6）作业结束前，关闭设备电源，清理作业现场，做好交接工作。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应均匀缓慢，避免物料堆积。

（2）调整设备参数时，需根据实际情况逐步进行，不得突变。

（3）设备运行中，严禁触碰运动部件，防止发生意外。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止作业，并通知维修人员。

（2）遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

（3）处理设备故障时，确保断电，禁止带电操作。

（4）故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机温升在规定范围内，无过热现象。

（3）电气系统无异常火花，绝缘性能良好。

（4）液压系统油压稳定，无泄漏现象。

（5）输送带运行顺畅，无卡料、跑偏等问题。

（6）设备温度、压力、流量等参数在正常范围内。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

（2）电机过热，可能是过载或通风不良。

（3）电气系统出现火花，可能是绝缘损坏或接地不良。

（4）液压系统泄漏，可能是密封件老化或连接件松动。

（5）输送带跑偏，可能是张紧度不均或支撑结构损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、万用表等工具，监测设备温度、电压、电流等参数。

（3）通过声音、振动等感官判断设备运行状态。

（4）安装监控摄像头，实时监控设备运行情况。

（5）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否与设定值一致，如有偏差，记录并分析原因。

（2）监测设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。

（3）定期检查电机温升，防止过热现象。

（4）检测液压系统压力和流量，确保系统稳定运行。

（5）观察输送带运行状态，检查是否有卡料、跑偏等问题。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整给料速度、筛分间隙等参数，以优化生产效果。

（2）通过调整电机转速，控制设备运行速度，确保生产效率。

（3）检查并调整液压系统，确保油压稳定，无泄漏。

（4）对输送带进行张紧度调整，防止跑偏。

（5）对设备进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行异常时，立即停止作业，排查故障原因。

（2）物料输送不畅时，检查输送带是否堵塞，清理杂物。

（3）设备过载时，降低给料速度或增加设备辅助设备。

（4）设备振动过大时，检查紧固件，必要时进行加固。

（5）设备噪音过大时，检查轴承、齿轮等部件，确保润滑良好。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范