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瓦楞纸箱成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：瓦楞纸箱成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于瓦楞纸箱成型工岗位的日常操作。目的在于确保操作人员的人身安全和健康，提高工作效率，预防事故发生，保障生产环境的安全与卫生。通过规范操作流程，降低劳动强度，提高工作质量，确保产品合格。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等。工作服应保持整洁，不得破损。

2.设备检查：在开始工作前，应对成型机、输送带、折叠机等设备进行检查，确保其正常运行。检查内容包括设备是否清洁、传动部件是否润滑、电气线路是否完好、安全装置是否有效等。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度和湿度应符合国家标准。操作区域应设有明显的警示标志，防止非操作人员进入。

4.工具准备：根据生产需要，准备相应的工具和材料，如剪刀、尺子、订书机、胶带等，并确保其完好无损。

5.操作指导：操作人员应熟悉设备操作规程和安全注意事项，了解各种故障的处理方法。必要时，应接受专业培训，取得操作资格。

6.安全培训：定期对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识，确保操作人员掌握安全操作技能。

7.环境监测：定期对工作场所的空气质量、噪音、温度、湿度等进行监测，确保符合国家相关标准。

8.预防措施：针对可能存在的安全隐患，制定相应的预防措施，如设置安全通道、配备应急设备等。

9.操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作流程。

10.检查记录：对设备检查、环境监测、安全培训等内容进行记录，以便跟踪和追溯。

三、操作步骤

1.启动设备：开启成型机电源，确保设备处于待机状态。检查输送带、折叠机等辅助设备是否正常工作。

2.放置纸板：将符合规格的瓦楞纸板整齐放置在输送带上，确保纸板边缘与输送带对齐。

3.调整纸板：根据纸板尺寸和设备要求，调整纸板厚度和位置，确保纸板均匀进入成型区域。

4.成型操作：启动成型机，观察纸板在成型过程中的变化，及时调整压力和速度，确保成型效果。

5.折叠与粘合：成型完成后，纸板自动进入折叠机，根据纸箱结构要求，调整折叠位置和角度。

6.打孔与打钉：对于需要打孔的纸箱，使用打孔机进行打孔，确保孔位准确、孔径合适。

7.定型与封口：将折叠好的纸箱通过封口机进行封口，确保封口牢固，纸箱结构稳定。

8.检查与调整：对完成的纸箱进行质量检查，发现异常及时调整设备参数或手工修正。

9.清理设备：操作完成后，关闭成型机电源，清理设备上的纸屑和灰尘，检查设备磨损情况。

10.安全撤离：操作过程中如遇紧急情况，立即停止设备运行，迅速撤离现场，按紧急预案处理。

11.记录与反馈：记录操作过程中遇到的问题和调整措施，及时向上级或相关部门反馈，以改进操作流程。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动带、链条等润滑良好，无明显的磨损痕迹。

-电气系统无故障信号，指示灯显示正常。

-安全装置如紧急停止按钮、限位开关等均处于有效状态。

-辅助设备如输送带、折叠机等运行顺畅，无卡滞现象。

-操作面板上的参数设置与实际运行状态一致。

-设备周围环境整洁，无积尘和油污。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

-传动带、链条等出现明显磨损或断裂，影响运行效率。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、电路短路等。

-安全装置失效，如紧急停止按钮不起作用。

-辅助设备运行不畅，可能是因为纸板堆积、机械部件卡住等。

-操作面板显示参数与实际运行不符，可能需要调整。

-设备周围环境不整洁，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常之前，不得继续进行操作，以确保操作人员的安全和设备的安全运行。同时，应记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行纸箱尺寸测试，确保成型后的纸箱尺寸符合设计要求。

-使用压力测试仪检测纸箱的耐压强度，验证其承重能力。

-对纸箱进行跌落测试，检查其抗冲击性能。

-检查纸箱的密封性，确保封口牢固，无漏气或漏液现象。

-对设备运行参数进行监控，包括速度、压力、温度等，确保在正常范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对成型机参数进行调整，如速度、压力、温度等。

-调整输送带和折叠机的位置，确保纸板能够正确导向和折叠。