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苯酐装置操作工合规化操作规程

文件名称：苯酐装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯酐装置操作工在苯酐生产过程中的操作行为。操作工应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全、环保、高效。规程要求操作工具备相应的专业技能和职业素养，熟悉苯酐生产流程及设备性能，遵循操作规程，确保生产过程稳定、安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入苯酐装置操作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。女性操作工需佩戴安全帽，长发应束起并置于帽内，以确保头发不侵入操作区域。

2.设备检查：操作前，应对苯酐装置的所有设备进行彻底检查，包括但不限于反应釜、管道、阀门、安全联锁装置等。检查内容应包括设备外观是否有损坏、泄漏，仪表是否准确，联锁系统是否正常工作。

3.环境检查：操作区域应保持整洁，无积水、油污和其他杂物。检查通风系统是否正常，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。同时，检查消防器材是否在位且处于良好状态。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原料和辅料，并确保其质量符合生产要求。检查原料储存区域的温度和湿度是否符合要求，防止原料变质。

5.工艺参数确认：查阅工艺卡片，确认本次操作所需的生产参数，包括温度、压力、流量等，并确保这些参数与生产计划一致。

6.安全联锁测试：对设备的安全联锁系统进行测试，确保在异常情况下能够自动切断物料供应，防止事故发生。

7.操作培训：对新操作工或经过调岗的操作工进行必要的培训，确保其了解苯酐装置的操作流程和安全注意事项。

8.检查操作记录：查阅前次操作记录，了解设备运行状态和历史问题，为本次操作提供参考。

9.集体安全交底：操作前，由班组长组织进行集体安全交底，明确本次操作的安全风险和应对措施。

10.操作票签发：根据生产计划和操作规程，填写操作票，经相关人员审核签字后，方可进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先开启冷却水系统，确保冷却效果；

b.检查反应釜内无异物，确认设备处于待启动状态；

c.逐步开启原料输送泵，将原料按比例送入反应釜；

d.启动搅拌器，确保原料均匀混合；

e.按照工艺要求，逐步调整温度、压力等参数；

f.观察反应釜内反应情况，适时调整操作参数；

g.反应结束后，关闭搅拌器，停止原料输送；

h.逐步降低反应釜内温度，确保安全；

i.关闭冷却水系统，清理设备；

j.填写操作记录，总结本次操作情况。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵守一人一岗原则，不得擅自离岗；

b.操作时，保持专注，观察设备运行状态，发现异常立即报告；

c.使用设备时，按照操作规程，正确使用各种工具和仪表；

d.调整参数时，应缓慢进行，避免剧烈波动；

e.操作过程中，注意个人安全，防止烫伤、化学灼伤等事故。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员；

b.仪表异常：立即通知仪表维修人员，确保仪表恢复正常；

c.环境异常：如发现有毒有害气体浓度超标，立即撤离现场，启动应急预案；

d.物料泄漏：立即关闭泄漏源，使用防护措施进行清理，并报告相关部门；

e.火灾：立即启动消防系统，使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。

4.操作过程中，应保持通讯畅通，确保班组成员之间能够及时沟通，协同处理异常情况。

5.操作结束后，对设备进行彻底检查，确保无安全隐患，方可离开操作区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应釜温度：应稳定在工艺规定的范围内，无剧烈波动；

b.压力：应保持在工艺规定的压力范围内，无异常升高；

c.搅拌速度：应稳定在工艺规定的搅拌速度，无异常降低；

d.冷却水进出口温度：应保持温差在工艺规定的范围内，无异常升高；

e.仪表读数：各仪表显示值应准确，无偏差；

f.设备外观：无泄漏、损坏现象，运行平稳；

g.通风系统：无异味，空气流通，有毒有害气体浓度在安全范围内。

2.异常现象识别：

a.温度异常：反应釜温度突然升高或降低，可能存在泄漏、搅拌故障等问题；

b.压力异常：压力突然升高或降低，可能存在阀门故障、反应失控等问题；

c.搅拌异常：搅拌速度不稳定或停止，可能存在搅拌器故障、物料粘稠等问题；

d.冷却水异常：冷却水进出口温差过大，可能存在冷却水循环不畅、冷却效果下降等问题；

e.仪表异常：仪表读数与实际不符，可能存在仪表故障、信号干扰等问题；

f.设备泄漏：设备表面有泄漏现象，可能存在管道、阀门等部件损坏；

g.通