液压机安全操作规程.docxVIP

液压机安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范液压机的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构及本规程要求，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章作业。安全是生产的首要前提，任何时候都不得忽视。

二、操作前准备与检查

（一）人员状态确认

操作人员上岗前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或情绪异常时操作设备。必须按规定穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套及防滑工作鞋，严禁佩戴易被卷入的饰物，如长项链、手链等，长发者需将头发盘起并戴上工作帽。

（二）作业环境检查

清理作业区域内的杂物，确保通道畅通无阻。检查工作平台及周围地面，不得有油污、积水，以防滑倒。光线应充足，若照明不足，需及时补充光源。

（三）设备整体检查

1.电源与控制系统：检查电源连接是否牢固，控制按钮、指示灯是否正常，急停按钮是否灵敏可靠。

2.液压系统：观察液压油液位是否在规定范围内，油液是否清洁，有无明显杂质或变色。检查液压管路、接头、油缸有无渗漏现象，管路是否有扭曲、破损。

3.润滑系统：按设备说明书要求，检查各润滑点油量是否充足，手动润滑部位需加注相应牌号的润滑油。

4.安全装置：重点检查安全防护栏、安全光幕（若有）、双手启动装置、行程限位装置等是否完好有效，动作是否灵敏可靠。防护罩等防护部件不得缺失或损坏。

5.模具与工装：根据加工任务，选用合适的模具。检查模具是否完好，有无裂纹、变形，模具安装面是否清洁平整。

三、模具与工件装夹

（一）模具安装

1.安装模具前，应将滑块调整至合适高度，确保有足够的装模空间，并切断主电源或按下急停按钮，防止误动作。

2.模具吊装时，应使用符合承重要求的吊具，并由专人指挥。操作人员应站在安全位置，避免模具摇摆或坠落伤人。

3.将上下模具分别准确安装在滑块和工作台的T型槽内，确保定位可靠，并使用紧固螺栓牢固锁紧，螺栓应按规定力矩拧紧，防止松动。

4.调整模具间隙及行程，确保符合加工工艺要求。安装完毕后，手动盘动（或点动）检查模具运动是否顺畅，有无干涉现象。

（二）工件装夹

1.工件装夹前应去除毛刺、飞边，清理干净工件表面的油污、杂质。

2.根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具或定位装置，确保工件装夹牢固、定位准确，防止加工过程中工件松动、移位造成事故或产品报废。

3.严禁在滑块运动区域内进行工件的装夹与调整。

四、开机与试运行

1.确认模具安装正确、工件装夹牢固、安全装置完好、周围无无关人员后，方可接通主电源。

2.启动设备前，应发出开机信号，提醒周围人员注意。

3.先进行空载试运行，检查各运动部件运行是否平稳，有无异常声响、振动。液压系统压力是否在规定范围，各控制按钮、指示灯功能是否正常。

4.试运行过程中，如发现任何异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

五、操作过程中的安全要点

1.严格执行操作程序：必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意更改或简化操作流程。

2.双手启动原则：对于设有双手启动装置的液压机，操作时必须双手同时按下启动按钮，严禁用单手、工具或其他方式触发启动装置。

3.严禁伸手入危险区：操作过程中，严禁在滑块运动区域或模具工作区域内伸手或伸入任何物体。取放工件或清理废料时，必须确保滑块已停止在安全位置，并使用专用工具。

4.禁止超规范使用：严禁超过设备额定压力、额定行程进行加工。不得加工不合格的坯料或与模具不匹配的工件。

5.密切关注设备运行：操作时应集中精力，密切观察设备运行状态、工件变形情况及模具工作状况。如发现异常声音、振动、漏油、工件偏移或设备失灵等情况，应立即按下急停按钮，切断电源，报告相关负责人进行处理。

6.模具调整与维修：如需在运行中进行必要的模具调整（在确保安全的前提下），必须小心谨慎，并有专人监护。重大调整或维修必须停机、断电、挂牌。

7.禁止无关人员靠近：作业时，应阻止非操作人员靠近设备，特别是危险区域。操作人员离开岗位时，必须停机并切断电源。

8.保持安全距离：操作时，身体应与设备的运动部件保持足够的安全距离。

六、操作结束后的工作

1.停机与断电：工作结束后，应将滑块停放在上死点位置，关闭设备电源，清理工作台上的工件、废料及杂物。

2.模具保养：如需长时间停用模具，应将其从设备上卸下，清理干净，涂抹防锈油后妥善存放。

3.设备清洁：擦拭设备表面油污、铁屑，保持设备及周边环境的整洁。

4.填写记录：如实填写设备运行记录和交接班记录，注明设备运行状况及发现的问题。

5.关闭总电源：确认所有工作完成后，关闭车间总电源（若有规定）。

七、设备维护与保养

1.日常点检：操作人员应按照设备点检表的要求