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施工现场吊篮安全管理规范

在现代建筑施工中，高处作业吊篮以其灵活高效的特点，被广泛应用于外墙装饰、幕墙安装、设备维护等作业场景。然而，吊篮作业属于高空危险作业范畴，其安全管理直接关系到作业人员的生命安全与工程的顺利推进。为系统性地规范吊篮从选型、安装到使用、拆除的全过程管理，杜绝安全隐患，保障施工作业安全，特制定本规范。

一、源头把控：吊篮设备的准入与查验

吊篮的安全管理，应始于设备进场前的严格把关。项目管理部门需会同技术、安全等相关方，对拟投入使用的吊篮设备进行全面核查。重点包括：吊篮生产厂家应具备有效的生产许可证及产品合格证，严禁使用“三无”产品或已达到报废年限的老旧设备。同时，需查验吊篮的技术参数是否与工程实际需求相匹配，如额定载重量、平台尺寸、提升高度等关键指标。

进场验收时，除核对上述文件资料外，还应对吊篮实体进行细致检查。检查内容涵盖悬吊平台结构有无变形、裂纹；杆件连接是否紧固可靠；提升机、安全锁等核心部件是否运转正常，有无漏油、异响等异常情况；钢丝绳的规格、型号是否符合设计要求，有无断丝、锈蚀、扭曲等缺陷；电气控制系统是否灵敏有效，绝缘性能是否达标。所有检查结果均需记录存档，不合格的吊篮一律不得投入使用。

二、专业安装与拆卸：筑牢安全第一道防线

吊篮的安装与拆卸是安全管理的关键环节，必须由具备相应资质的专业队伍进行操作，作业人员需持有有效的特种作业操作资格证书。安装或拆卸前，施工单位应编制详细的专项施工方案，明确作业流程、人员分工、安全技术措施及应急预案，并对所有参与作业人员进行充分的安全技术交底，确保每个人都清楚作业风险及控制要点。

安装过程中，应严格按照施工方案及产品说明书的要求进行。支座的安装必须牢固稳定，配重块的数量和放置应符合设计规定，严禁用其他物品替代或随意减少配重。悬挂机构的安装位置应避开建筑物的承重薄弱区域及外挑构件，确保其承载能力满足要求。钢丝绳的固定应符合规范，安全锁与悬吊平台、悬挂机构的连接必须可靠。安装完毕后，安装单位应进行自检，合格后报请监理单位及施工单位安全管理部门共同验收，验收合格并签署相关文件后方可投入试运行。

拆卸作业同样不容忽视，应严格遵循“安装反序”原则，制定周密的拆卸计划，设置警戒区域，禁止无关人员进入。拆卸下来的零部件应妥善保管，防止损坏或丢失，为后续的维护保养及再次使用做好准备。

三、人机协同：作业人员的资质与行为管控

人的不安全行为是导致吊篮事故的重要原因之一，因此，对作业人员的管理必须常抓不懈。首先，吊篮操作人员必须经过专门的安全技术培训，熟悉吊篮的性能、构造、操作方法及应急处置措施，并经考核合格后方可上岗作业。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作吊篮。

作业前，班组长或安全员应组织班前安全技术交底和检查，内容包括当日作业内容、作业环境（如天气、风力等）、吊篮设备状况、个人防护用品佩戴要求等。作业人员必须按规定佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定在建筑物可靠部位或专用安全绳上，严禁直接系在吊篮平台或钢丝绳上。

作业过程中，操作人员应严格遵守操作规程，严禁超载运行，严禁在平台内使用梯子、凳子等垫高作业，严禁在悬吊平台内嬉戏打闹或进行与工作无关的活动。严禁单人操作吊篮进行作业。当遇有六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气时，应立即停止吊篮作业，并将平台降至地面，切断电源。作业结束后，应将吊篮停放在指定位置，清理平台内杂物，切断电源，锁好配电箱。

四、过程监督与维护：确保设备常态安全

对吊篮使用过程的常态化监督检查与维护保养，是及时发现并消除安全隐患的有效手段。项目安全管理部门应建立吊篮安全检查制度，定期组织对在用吊篮进行检查，日常检查可由作业班组在班前进行，重点检查安全锁是否灵敏可靠、钢丝绳有无异常、连接螺栓是否松动、电气系统有无故障等。

每周或每旬应进行一次较为全面的检查，除日常检查内容外，还应检查提升机的运行状况、制动器的性能、各传动部件的润滑情况等。对于检查中发现的问题，必须立即停止使用该吊篮，落实整改措施，待隐患消除并复查合格后方可恢复使用。

吊篮的维护保养应指定专人负责，按照产品说明书的要求进行定期保养。包括对提升机、安全锁加注润滑油（脂），调整制动间隙；对钢丝绳进行润滑、检查，必要时进行更换；对电气元件进行清洁、紧固，确保其性能稳定。维护保养情况应详细记录，建立设备维护档案。

五、应急预案与应急处置：未雨绸缪保平安

为有效应对吊篮作业过程中可能发生的突发事件，如平台倾斜、卡滞、提升机失效、钢丝绳断裂等，施工单位应制定完善的吊篮事故应急预案。预案应明确应急组织机构、人员职责、应急响应程序、救援措施及联络方式等。

定期组织作业人员进行应急演练，使他们熟悉应急处置流程和自救互救方法，提高应对突发事故的能力。施工现场应配备必要的应急救援物资，如安全绳、防坠器、急救