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公司润滑油加氢装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司润滑油加氢装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油加氢装置操作工在操作设备过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防和减少事故的发生。所有操作人员必须严格遵守本规程的相关要求，确保设备安全、高效运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入加氢装置区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。长发应束起，避免进入高温区域时造成烫伤。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、变形等情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

d.检查润滑油、冷却水等介质供应是否充足，管道是否有泄漏。

e.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

f.检查设备操作界面，确认按钮、开关等操作部件功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面清洁，无油污、积水，防止滑倒。

c.作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或调整工作。

e.设备周围应设有安全警示标志，并保持通道畅通。

f.作业前对操作人员进行安全教育和技能培训，确保其具备相应的操作能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备电源，确保所有电气系统处于待机状态。

b.按照操作手册启动预处理系统，包括加热、加压等步骤。

c.检查各系统参数，如温度、压力等，确保在正常工作范围内。

d.启动加氢反应器，逐步增加氢气流量，同时监控反应器内压力和温度。

e.在反应过程中，定期取样分析，调整加氢剂比例，确保产品质量。

f.反应结束后，逐步降低压力和温度，关闭加氢反应器。

g.停止预处理系统运行，关闭所有电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加氢反应器启动时，氢气流量应从零开始缓慢增加，避免瞬间压力波动。

b.温度控制应精确到±2℃，防止过高或过低影响反应效率。

c.压力控制应稳定在规定范围内，波动幅度不超过0.5MPa。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常，立即停止操作，隔离故障区域。

b.检查并记录异常现象，评估潜在风险。

c.通知维修人员，按照维修程序进行修复。

d.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常。

e.向操作负责人报告异常情况及处理结果，确保后续操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各压力、温度、流量等参数在设定范围内，且变化平稳。

c.电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

d.传动带、轴承等润滑系统无异常发热或漏油现象。

e.安全防护装置如紧急停止按钮、安全阀等均处于正常工作状态。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损、不平衡或基础松动等原因。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮磨损或密封不良。

c.压力或温度突然升高，可能是安全阀失灵或控制系统故障。

d.电气系统出现故障，如指示灯闪烁、跳闸等。

e.润滑系统异常，如润滑不足、润滑油脂变质等。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，通过视觉、听觉、触觉等方法检查设备外观和运行状态。

b.利用仪表监控设备运行参数，如压力表、温度计、流量计等。

c.使用在线监测系统，实时跟踪设备关键参数的变化。

d.定期进行设备维护保养，及时发现并排除潜在故障。

e.记录设备运行数据，分析故障模式和预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分的温度，确保温度在正常工作范围内。

b.监测压力变化，确保压力稳定且符合工艺要求。

c.检查氢气纯度和流量，确保加氢过程的精确控制。

d.定期进行产品取样分析，评估产品质量和反应效果。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油脂的清洁度和适宜性。

2.调整方法：

a.根据温度和压力读数，调整加热和冷却系统的工作状态。

b.根据氢气纯度和流量，调整氢气供应系统，确保加氢比例准确。

c.通过调整反应器内催化剂的分布，优化反应条件。

d.根据产品分析结果，调整加氢剂的比例和反应时间。

e.对润滑系统进行定期检查和更换，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温高压工况下，加强设备监控，防止过热和过压