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碳酸二甲酯装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：碳酸二甲酯装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于碳酸二甲酯装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保操作人员的人身安全和设备安全，预防职业病的发生。通过制定和执行本规程，提高操作工的专业技能，保障生产过程的稳定性和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。进入现场前，应检查防护用品是否完好，如有破损或失效，应及时更换。

2.设备检查：操作前，应对设备进行全面的检查，包括但不限于泵、压缩机、管道、阀门、仪表等。检查内容包括设备外观是否有损坏、油位是否正常、温度是否在规定范围内、是否有泄漏等。如有异常，应立即上报并处理。

3.环境要求：操作前，应确保工作环境符合安全要求，包括空气质量、温度、湿度等。现场应保持整洁，不得有易燃、易爆物品。操作区域应设有明显的警示标志，确保操作人员能够清晰识别潜在危险。

4.安全培训：操作工在上岗前必须接受安全操作培训，了解本规程及相关安全知识。培训内容包括设备操作、应急处理、事故预防等。

5.工作票制度：操作前，应填写并审核工作票，明确操作步骤、安全措施和注意事项。工作票应由有资质的负责人签发，操作工应严格按照工作票执行。

6.通讯设备：操作工应配备对讲机等通讯设备，确保在紧急情况下能够及时与上级或同事取得联系。

7.个人健康检查：操作工应定期进行健康检查，确保身体健康，符合岗位要求。如有不适，应及时就医并报告。

8.交接班制度：操作工应按照交接班制度进行班次交接，确保信息传递准确无误，工作连续性。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，启动压缩机、泵等主要设备，确保设备运行正常。操作时，应按照设备启动顺序进行，避免设备之间相互干扰。

2.调节参数：根据生产要求，调节温度、压力、流量等参数。调节过程中，应缓慢进行，避免参数突变对设备造成损害。

3.投料：按照生产配方，将原料加入反应釜中。投料过程中，应注意原料的顺序和投料速度，避免原料反应不完全或过快。

4.反应控制：在反应过程中，密切监控温度、压力、反应时间等关键参数。如发现异常，应立即采取措施调整，确保反应过程稳定。

5.搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合。搅拌速度应根据反应需要进行调整，避免搅拌过快或过慢影响反应效果。

6.冷却：反应完成后，启动冷却系统，将反应釜内的温度降至规定范围。冷却过程中，应避免温度波动过大。

7.分离：通过离心分离、过滤等手段，将产物与副产物分离。分离过程中，应注意分离效果，确保产品质量。

8.清洗：操作结束后，对设备进行清洗，防止残留物影响下一次生产。清洗时应按照清洗规程进行，确保设备清洁。

9.关闭设备：关闭冷却系统、搅拌器等辅助设备，最后关闭压缩机、泵等主要设备。关闭设备时，应按照设备关闭顺序进行。

10.记录：操作过程中，应详细记录各项参数、操作步骤、设备状态等信息，以便后续分析和改进。

11.检查：操作结束后，对设备进行全面检查，确保无泄漏、损坏等情况。如有异常，应及时上报并处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各项参数（如温度、压力、流量）在正常范围内，且波动稳定。

-设备表面无油污、锈蚀或其他明显损坏。

-安全防护装置（如安全阀、压力表）指示正常，无泄漏。

-油位、液位等仪表显示准确，无异常报警。

-电气设备无过热、火花、异味等现象。

-传动部分润滑良好，无异常磨损。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高等现象。

-参数波动异常，超出正常范围，且难以控制。

-设备表面出现油污、锈蚀、裂纹等损坏迹象。

-安全防护装置失效或指示异常，存在泄漏风险。

-仪表显示不准确，频繁出现报警。

-电气设备出现过热、火花、异味等安全隐患。

-传动部分出现异常磨损，可能影响设备正常运行。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，分析原因，并采取相应措施进行处理。如需维修或更换部件，应遵循设备维护保养规程，确保安全操作。同时，操作人员应熟悉设备异常状态下的应急处理流程，以便在紧急情况下能够迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对反应釜、冷却系统等关键部位进行温度测试，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检测系统压力，检查是否在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计测量原料和产品的流量，确保流量稳定。

-反应时间测试：记录反应开