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公司化学清洗工岗位标准化操作规程

文件名称：公司化学清洗工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司化学清洗工岗位的日常操作，旨在规范化学清洗作业流程，确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司内部管理制度，遵循安全、高效、环保的原则，提高化学清洗作业的标准化水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩或防毒面具。

-进入具有腐蚀性或有毒气体环境的清洗区域时，还需佩戴防护靴和防毒面具。

-操作过程中应定期检查防护用品的完好性，如有损坏立即更换。

2.设备状态检查要点：

-检查清洗设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固，是否有异常声响或漏液现象。

-检查化学清洗剂的储存容器是否密封完好，标签清晰，防止误操作。

-确认所有安全阀、压力表等安全装置工作正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业现场通风良好，如有必要应使用局部排风设备。

-清洗区域地面应干燥，无油污，无积水，以防滑倒。

-检查电源线路是否符合安全标准，防止触电事故发生。

-对作业区域进行隔离，设置警示标志，禁止无关人员进入。

-作业前进行现场环境评估，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

-根据清洗对象和污渍类型，选择合适的清洗剂，并按照规定的比例稀释。

-打开清洗设备，调整到合适的清洗压力和温度。

-将清洗剂均匀喷洒在被清洗物表面，按照规定的顺序进行冲洗。

-完成清洗后，关闭清洗设备，开启排水系统，排除残留化学剂。

-对清洗区域进行彻底的清洗和消毒，确保无残留污染物。

2.特定操作技术规范：

-清洗过程中，应保持适当的距离，避免直接接触化学剂。

-操作高压清洗设备时，必须佩戴防护眼镜和防护手套。

-清洗剂喷洒和冲洗时，应从上至下，从内向外均匀进行。

3.异常情况处理程序：

-如遇清洗剂泄漏，立即关闭泄漏点，使用吸水材料清理泄漏物，并通风换气。

-设备出现故障，立即停止操作，按照设备维修手册进行故障排除。

-如操作人员感到不适，立即撤离现场，并寻求医疗援助。

-发现火险或爆炸风险，立即启动应急预案，疏散人员并报警。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的参数（如压力、温度、流量等）在设定范围内波动。

-清洗剂和水的供应系统运行正常，无泄漏现象。

-排水系统畅通，无堵塞或溢流情况。

-电气系统无过载、短路等异常现象。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

-仪表读数异常波动或显示错误。

-清洗剂或水供应中断或压力不足。

-排水系统堵塞或溢水。

-电气系统出现火花、异味或过热。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

-使用仪表监测设备运行参数，确保在安全范围内。

-进行定期维护保养，包括润滑、清洁和更换易损件。

-建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

-对设备进行定期性能测试，确保其处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查清洗液的温度和浓度，确保符合清洗要求。

-监测设备的工作压力，确保在设备安全工作范围内。

-检查清洗效果，必要时对清洗参数进行微调。

-检查设备各部分是否运行顺畅，无卡阻现象。

-电气系统无异常信号，如过载、短路等。

2.调整方法：

-若清洗液温度过高或过低，根据实际情况调整加热或冷却系统。

-若清洗液浓度过高或过低，按比例添加或稀释清洗液。

-若发现压力异常，检查泵的运行状态，必要时调整泵的转速或清洗液的流量。

-对于清洗效果不佳的情况，检查清洗工具和喷嘴是否堵塞，及时清理。

3.不同工况下的处理方案：

-对于新设备或设备经过大修后，进行试运行，检查所有系统是否正常。

-对于设备长时间运行后，进行例行检查和维护，防止潜在故障。

-遇到特殊清洗任务，根据污渍类型调整清洗液配方和设备参数。

-在紧急情况下，如设备突然故障，立即采取紧急停机措施，并迅速定位故障原因，进行修复。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲。

-操作时，