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公司二氧化碳回收处理操作工安全操作规程

文件名称：公司二氧化碳回收处理操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司二氧化碳回收处理操作工在日常工作中涉及二氧化碳回收、处理及储存等环节的安全操作。规程旨在确保操作工的人身安全，预防事故发生，保障生产环境安全。操作工应严格遵守本规程，遵循安全操作规程，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作工须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防止化学物质溅入眼中。

（2）操作过程中需佩戴防尘口罩，避免吸入二氧化碳粉尘。

（3）操作工应穿着适当的防静电工作服，以防静电火花引起火灾。

（4）根据温度和湿度条件，操作工应穿戴相应的防寒或防暑工作服。

（5）必要时，操作工需佩戴防毒面具，防止有害气体中毒。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、松动、泄漏等情况。

（2）检查设备内部，确保各部件运行正常，无异常声响。

（3）检查电气系统，确保电路完整、接地良好。

（4）检查管道连接，确保无泄漏、松动。

（5）检查压力表、流量计等仪表，确保准确无误。

（6）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，油质良好。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域通风良好，保持空气流通。

（2）清理作业区域，清除杂物，确保通道畅通。

（3）检查设备周围是否存在易燃、易爆物品，及时清理。

（4）检查地面、墙面、屋顶等，确保无脱落、裂缝等安全隐患。

（5）确认设备启动前，所有操作工已明确各自职责，熟悉操作流程。

（6）设置安全警示标志，提醒操作工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，先打开通风系统，确保作业区域空气流通。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源、气源等，检查设备是否正常启动。

（3）调整设备参数，如压力、温度、流量等，确保符合工艺要求。

（4）开始二氧化碳回收处理流程，监控设备运行状态，确保各项指标稳定。

（5）定期检查设备运行数据，如压力、温度、流量等，确保设备正常运行。

（6）设备运行结束后，关闭气源、电源，停止二氧化碳回收处理流程。

（7）关闭通风系统，清理作业区域，确保无残留物。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在处理高浓度二氧化碳时，操作工需佩戴防毒面具，防止吸入有害气体。

（2）在设备维护和检修时，需切断电源，并挂上警示牌，防止误操作。

（3）在处理二氧化碳气体时，严禁在设备附近吸烟或使用明火，以防火灾。

（4）在设备运行过程中，操作工不得擅自离开岗位，确保设备安全运行。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声响或温度异常升高时，立即停止设备运行，检查原因。

（2）发现设备泄漏时，立即关闭气源，切断电源，并通知维修人员进行处理。

（3）设备压力过高时，立即降低压力，检查原因，排除故障。

（4）设备出现故障时，按照设备操作手册进行故障排除，如无法解决，立即通知专业人员处理。

（5）在处理异常工况时，操作工需佩戴防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力：二氧化碳回收处理设备在正常运行时，压力应保持在设定范围内，通常为0.5-1.0MPa。

（2）温度：设备运行温度应在50-70℃之间，过高或过低都可能影响回收效率。

（3）流量：二氧化碳的流量应稳定，通常在100-200m3/h之间，以保证连续稳定的回收。

（4）液位：设备内的液位应保持在安全操作范围内，过高可能导致泄漏，过低则可能影响回收效率。

（5）电流：设备运行时的电流应稳定，波动范围在正常工作电流的±10%以内。

2.典型故障现象：

（1）压力异常：设备压力突然升高或降低，可能由于管道泄漏、阀门故障或设备内部堵塞等原因造成。

（2）温度异常：设备温度过高或过低，可能由于冷却系统故障、加热系统异常或操作不当等原因引起。

（3）流量波动：设备流量不稳定，可能由于泵故障、管道堵塞或控制系统故障等原因导致。

（4）液位异常：设备液位过高或过低，可能由于液位计故障、液位控制系统失灵或操作失误等原因造成。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作工应定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量、液位等，确保在正常范围内。

（2）使用专业的监测仪器，如压力表、温度计、流量计、液位计等，进行实时监测。

（3）记录设备运行数据，包括运行时间、故障次数、维护保养记录等，以便分析设备状态。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业诊断。

（5）操作工应熟悉设备故障的常见原