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天然气处理工岗位现场作业操作规程

文件名称：天然气处理工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然气处理工岗位现场作业。其目的是确保天然气处理过程的安全、高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全，提高天然气处理效果。规程涵盖天然气处理工在操作过程中的各项作业要求，包括设备启动、运行、维护及事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括设备外观、管道连接、阀门开关、仪表读数等，确保设备处于良好运行状态。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.操作区域应通风良好，避免有害气体积聚。

c.天气恶劣时，如雷雨、大风等，应暂停作业，确保操作安全。

d.作业现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。

4.工具准备：根据作业内容准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保工具完好无损。

5.操作人员：操作人员应熟悉设备操作规程，具备相应的技能和经验，确保能够熟练完成作业任务。

6.应急预案：操作前应了解应急预案，明确事故发生时的应对措施，确保能够迅速、有效地处理突发事件。

7.通讯设备：操作现场应配备通讯设备，确保作业过程中能够及时沟通，提高作业效率。

8.安全培训：操作人员应接受安全培训，了解操作规程，提高安全意识，减少事故发生。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备电源是否正常，然后按照设备启动程序依次开启各个设备，确保设备按顺序启动。

2.参数设置：根据天然气处理要求，设置温度、压力、流量等关键参数，确保设备运行在最佳状态。

3.运行监控：启动设备后，操作人员需密切监控设备运行状态，包括仪表读数、设备声音、振动等，发现异常立即采取措施。

4.采样分析：定期对天然气进行采样分析，监测天然气成分、压力、温度等参数，确保天然气质量符合标准。

5.调节控制：根据采样分析结果，对设备进行必要的调节控制，确保天然气处理效果。

6.设备维护：定期对设备进行检查、清洁、润滑和更换易损件，确保设备长期稳定运行。

7.事故处理：如遇设备故障或异常情况，应立即停止设备运行，按照应急预案进行处理，确保人员安全。

8.关闭设备：在完成作业或发现异常情况时，应按照设备关闭程序依次关闭设备，确保设备处于安全状态。

9.记录填写：操作过程中，详细记录设备运行参数、异常情况、维护保养等信息，为后续分析和改进提供依据。

10.现场清理：作业结束后，清理作业现场，确保无遗留物品，保持工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，各项参数在设定范围内波动。

c.设备温度适中，无过热或过冷现象。

d.设备外观无磨损、腐蚀或泄漏迹象。

e.设备润滑良好，无干涸或污染。

f.设备各连接部件牢固，无松动。

2.异常状态：

a.设备振动加剧，噪音明显增大，可能存在机械故障。

b.仪表读数异常波动，超出正常范围，需检查设备或管道。

c.设备温度异常，可能存在过热或过冷，需立即停机检查。

d.设备外观出现磨损、腐蚀或泄漏，需及时更换或修复。

e.设备润滑不良，出现干涸或污染，需重新润滑或清洗。

f.设备连接部件松动，可能引起泄漏或设备损坏，需紧固。

g.采样分析结果显示天然气成分异常，需检查处理过程。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施进行检查和维修，确保设备安全稳定运行，防止事故发生。同时，应做好设备维护保养，预防设备进入异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期进行设备性能测试，包括压力、流量、温度等关键参数的测试，确保设备运行在预定范围内。

b.使用在线分析仪对天然气进行实时监测，分析天然气成分变化，确保处理效果。

c.对设备进行功能测试，如阀门开关、泵的启停等，检查设备是否按预期工作。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、流量、温度等，以达到最佳处理效果。

b.若发现设备性能下降，需检查设备磨损情况，必要时进行更换或修复。

c.调整设备润滑系统，确保设备运行顺畅，减少磨损。

d.对设备进行校准，确保仪表读数准确无误。

e.对设备进行安全检查，确保所有安全装置正常工作。

f.对操作人员进行培训，确保他们能够正确理解和执行调整程序。

3.调试记录：

a.对每次测试和调整进行详细记录，包括测试时