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平面典型加工工艺路线抛光Ra0.008?1.25研磨IT5～6Ra0.008?0.63精密磨IT5～6Ra0.04?0.32半精铣IT8～11Ra2.5?10精铣IT6～8Ra0.63～5高速精铣IT6～7Ra0.16?1.25导轨磨IT6Ra0.16?1.25精磨IT6～8Ra0.16?1.25宽刀精刨IT6Ra0.16?1.25粗磨IT8～10Ra1.25?10精刨IT6～8Ra0.63～5半精刨IT8～11Ra2.5～10半精车IT8～11Ra2.5～10粗铣IT11～13Ra5～20粗刨IT11～13Ra5～20砂带磨IT5～6Ra0.01?0.32金刚石车IT6Ra0.02?1.25刮研Ra0.04?1.25精车IT6～8Ra1.25～5粗车IT12～13Ra10～80精拉IT6～9Ra0.32～2.5粗拉IT10～11Ra5～20第61页，共88页，星期日，2025年，2月5日平面加工常用工艺路线：粗铣－半精铣－精铣－高速精铣铣削是平面加工中用得最多的方法。粗刨－半精刨－精刨－宽刀精刨或刮研此工艺路线以刨削加工为主。目前在单件小批生产，特别在重型机械生产中还得到广泛的应用。粗铣(刨)－半精铣(刨)－粗磨－精磨－研磨主要用于淬硬表面或高精度表面的加工，淬火工序可安排在半精铣(刨)之后。粗拉一精拉适合于大批量生产，生产率高，特别是对台阶面或有沟槽的表面，优点更为突出。粗车－半精车－精车－金刚石车主要用于有色金属零件的平面加工，有时就是外圆或内孔的端面。如果是黑色金属，则在精车以后安排精磨、砂带磨等工序。第62页，共88页，星期日，2025年，2月5日7.4.2加工阶段的划分一个零件加工工艺过程通常可划分为以下几个阶段：1）粗加工阶段此阶段的主要任务是切除各加工表面上的大部分余量，并加工出精基准。2）半精加工阶段此阶段的主要目的是使主要表面消除粗加工后留下的误差，使其达到一定的精度，为精加工作好准备，并完成一些次要表面的加工（如钻、攻丝、铣键槽等）。第63页，共88页，星期日，2025年，2月5日3）精加工阶段此阶段的任务是保证各主要加工表面达到图纸所规定的质量要求。4）光整加工阶段对于精度要求很高（IT5级以上）、表面粗糙度值要求很小（Ra0.2μm以下）的零件,必须有光整加工阶段。划分加工阶段的必要性在于：1）保证加工质量。2）合理地使用机床设备。3）粗、精加工分开，便于及时发现毛坯的缺陷，及时修补或报废，避免工时浪费。4）表面精加工安排在最后，可避免或减少在夹紧和运输过程中损伤已精加工过的表面。第64页，共88页，星期日，2025年，2月5日7.4.3工序集中与工序分散使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少优点：1）有利于保证工件各加工面之间的位置精度；2）有利于采用高效机床，可节省工件装夹时间，减少工件搬运次数；3）可减小生产面积，并有利于管理。使每个工序的工步内容相对较少，从而使总的工序数目较多工序分散优点：每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高工序集中工序分散第65页，共88页，星期日，2025年，2月5日传统的流水线、自动线生产，多采用工序分散的组织形式（个别工序亦有相对集中的情况）工序集中与工序分散的应用由于市场需求的多变性，对生产过程的柔性要求越来越高，加之加工中心等先进设备的采用，工序集中将越来越成为生产的主流方式多品种、中小批量生产，为便于转换和管理，多采用工序集中方式第66页，共88页，星期日，2025年，2月5日7.4.4加工顺序的安排先基准后其他——先加工基准面，再加工其他表面先面后孔——有两层含义：1）当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔，可以保证定位准确、稳定2）在毛坯面上钻孔或镗孔，容易使钻头引偏或打刀，先将此面加工好，再加工孔，则可避免上述情况的发生先主后次——也有两层含义：1）先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进