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金属挤压工岗位工艺作业操作规程

文件名称：金属挤压工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属挤压工岗位的工艺作业操作。目的在于确保金属挤压作业的安全、高效和质量，规范操作流程，提高生产效率，保障员工身心健康。规程明确了金属挤压作业的基本要求、操作步骤、安全注意事项及维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。对于高温作业，还需佩戴隔热手套和防护鞋。

2.设备检查：开机前，应对挤压机进行以下检查：

-确认挤压机各部件是否完好，无损坏；

-检查油压系统是否正常，油质是否清洁；

-检查挤压模具是否牢固，无磨损；

-确认润滑系统是否充足，润滑效果良好；

-检查电气控制系统是否正常，安全防护装置是否有效。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通；

-工作场所应通风良好，温度适宜；

-作业现场应配备必要的消防器材和急救箱；

-操作人员应熟悉并遵守现场安全管理制度。

4.工艺参数确认：根据产品图纸和技术要求，确认挤压工艺参数，如挤压压力、速度、温度等。

5.材料准备：确保所用金属材料符合规定标准，并进行必要的切割、校直等预处理。

6.作业指导书：操作人员应熟悉并掌握相应的作业指导书，了解操作步骤和注意事项。

7.检查培训：操作前，应对新员工或调岗员工进行操作规程和安全生产培训，确保其掌握相关知识和技能。

三、操作步骤

1.启动挤压机：按照设备操作手册的指导，依次启动油泵、电机等设备，确保挤压机进入工作状态。

2.加载材料：将预处理后的金属材料放置在挤压机的进料口，确保材料摆放整齐，无扭曲。

3.调整工艺参数：根据产品图纸和作业指导书，调整挤压压力、速度、温度等工艺参数，确保符合生产要求。

4.开启挤压：启动挤压机，使材料在挤压模具中经过加热、加压等过程，形成所需形状和尺寸的金属制品。

5.监控过程：操作人员应密切关注挤压过程，观察材料流动、模具状态和产品外观，确保生产过程稳定。

6.停止挤压：当产品达到规定的尺寸和质量要求后，停止挤压机，取出挤压出的金属制品。

7.冷却处理：将挤压出的金属制品放置在冷却架上，等待其自然冷却至室温。

8.检查产品：对冷却后的产品进行检查，确认其尺寸、形状和质量是否符合要求。

9.模具维护：检查模具是否有磨损、损坏，如有需要，进行适当的维修或更换。

10.清洁工作：操作完成后，对挤压机、模具、工作台等进行清洁，保持工作区域整洁。

11.记录数据：记录本次操作的工艺参数、生产数量、产品合格率等数据，为后续生产提供参考。

12.关闭设备：完成所有操作后，按照设备操作手册的指导，关闭挤压机及相关设备，确保安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-挤压机运行平稳，无异常振动和噪音；

-油压系统压力稳定，油质清洁无杂质；

-电气控制系统运行正常，无故障报警；

-模具固定牢固，无松动现象；

-润滑系统正常工作，润滑效果良好；

-冷却系统运行顺畅，温度控制稳定；

-传动系统无异常磨损，运行顺畅；

-安全防护装置完好，功能正常。

2.异常状态：

-挤压机出现振动或噪音异常，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动；

-油压系统压力波动大，可能是因为油泵故障、油路堵塞或油温过高；

-电气控制系统出现故障报警，可能是因为电路短路、元件损坏或软件错误；

-模具松动或损坏，可能是因为固定螺栓松动、模具材料疲劳或设计不合理；

-润滑系统油压不足或油质恶化，可能是因为油泵故障、油箱油位过低或油质污染；

-冷却系统故障，可能是因为冷却水流量不足、冷却器堵塞或冷却水温度过高；

-传动系统出现异响或磨损，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或润滑不良；

-安全防护装置失效，可能是因为装置损坏、误操作或维护不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续作业。同时，操作人员应定期对设备进行检查和维护，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品尺寸测量：使用卡尺、千分尺等工具，对挤压出的产品进行尺寸测量，确保其符合设计图纸要求。

-产品表面质量检查：通过目视检查或使用放大镜，观察产品表面是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。

-挤压压力和速度测试：通过压力传感器和速度传感器，实时监测挤压过程中的压力和速度，确保其稳定在设定范围内。

-温度监控：使用温度计监控挤压模具和材料加热区域的温度，确保温度控制精确。

-模具