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固体饮料喷雾造粒工岗位安全操作规程

文件名称：固体饮料喷雾造粒工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体饮料喷雾造粒岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，确保产品质量。本规程旨在明确操作人员的安全责任，提高安全意识，保障生产环境的稳定和安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、工作服、防静电手套、安全鞋等，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：在操作前，应对喷雾造粒设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部位是否有松动或损坏，及时紧固或更换；

-确认喷雾器、造粒室、收集系统等关键部件正常；

-检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象；

-检查冷却系统，确保冷却效果良好。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保通风良好，避免有害气体积聚；

-工作区域应设有明显的警示标志，如紧急停止按钮、禁止操作标志等；

-操作人员应熟悉紧急事故处理流程和应急预案。

4.检查原辅材料：确认原辅材料符合生产要求，无过期、变质等现象。

5.培训与确认：操作人员应接受岗位操作培训，熟练掌握操作流程和安全注意事项，并在操作前由班长或主管进行确认。

6.工作记录：操作人员应详细记录操作前的准备工作，包括检查内容、发现问题及处理措施等。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，启动喷雾造粒设备，包括进料系统、喷雾系统、造粒室和收集系统。确保所有设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.调整参数：根据生产要求，调整喷雾压力、进料速度、温度等参数。确保所有参数在安全范围内，符合操作规范。

3.加载原辅材料：将预先准备的原辅材料按照比例准确加入进料斗，避免过量或不足。

4.启动喷雾系统：启动喷雾系统，使物料通过喷雾头进行雾化处理。观察喷雾状态，确保雾化效果均匀。

5.造粒过程监控：在造粒过程中，密切观察造粒室内的物料状态，调整造粒参数以保证造粒质量。

6.收集与包装：当造粒过程结束后，开启收集系统，收集造粒后的固体饮料颗粒。待颗粒冷却后，进行包装。

7.检查产品：对包装好的产品进行质量检查，确保产品符合国家标准和客户要求。

8.停机与清理：操作完成后，先关闭喷雾系统和进料系统，然后关闭设备总电源。对设备进行清洁，清理工作区域，准备下一次生产。

9.关键点提示：

-操作过程中要密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告；

-严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数；

-操作人员应保持警惕，防止发生意外伤害；

-操作结束后，做好设备维护和清洁工作，确保设备下次运行安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-喷雾系统压力稳定，雾化效果良好；

-进料速度和造粒参数符合设定值，产品颗粒均匀；

-收集系统运行正常，无物料泄漏；

-电气设备无漏电现象，绝缘性能良好；

-冷却系统冷却效果良好，温度控制稳定；

-所有安全防护装置完好，操作界面显示正常。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损、连接松动或传动系统问题；

-喷雾压力波动，可能是喷雾器堵塞或供料不稳定；

-进料速度不稳定，可能是进料斗内物料分布不均或输送系统故障；

-造粒颗粒大小不均，可能是造粒参数设置不当或设备内部结构问题；

-收集系统出现物料泄漏，可能是收集袋破损或密封不严；

-电气设备出现漏电，可能是绝缘损坏或接地不良；

-冷却系统温度异常，可能是冷却水不足或冷却器堵塞；

-安全防护装置失效或操作界面显示异常，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施修复或更换损坏部件，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对喷雾系统进行测试，检查喷雾压力是否稳定，雾化效果是否均匀；

-检测进料速度，确保物料均匀进入喷雾系统；

-使用温湿度计检查造粒室内的温度和湿度，确保符合生产要求；

-对收集系统进行测试，确保物料能被有效收集，无泄漏；

-电气系统测试，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试等；

-安全防护装置功能测试，确保其能在紧急情况下正常工作。

2.调整程序：

-若喷雾系统压力不稳定，调整压力调节阀，使其达到设定值；

-进料速度不均，调整进料控制系统，确保物料均匀输送；

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