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公司润滑油调合操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司润滑油调合操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油调合操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，提高安全意识，确保润滑油调合作业的安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得裸露在外。进入调合区前，必须佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查润滑油调合设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、搅拌器等主要部件。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查调合罐内是否存在残留物，确保罐内清洁。

d.检查温度计、流量计等仪表是否准确，功能正常。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.调合区应保持整洁，无油污、积水等。

b.确保调合区通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

c.检查照明设施是否充足，光线明亮，无暗角。

d.确保调合区地面防滑，无障碍物。

e.检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源总开关，启动润滑油调合设备。

b.按照配方要求，依次加入基础油、添加剂等物料。

c.设定搅拌速度和温度，启动搅拌器进行调合。

d.调合过程中，定期检查物料混合均匀度，必要时调整搅拌速度。

e.调合完成后，关闭搅拌器，停止加热，待物料冷却至室温。

f.将调合好的润滑油倒入指定的储存容器，做好标识。

g.关闭电源，清理设备，保持工作区域清洁。

2.技术规范：

a.严格按照配方进行物料添加，不得随意更改。

b.控制搅拌速度和温度，确保物料充分混合，避免过热或搅拌不足。

c.定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障：立即停机，切断电源，报告上级，等待维修。

b.物料泄漏：立即关闭泄漏源，穿戴防护用品，清理泄漏物，报告上级。

c.火灾：立即使用灭火器灭火，同时报告消防部门，组织人员疏散。

d.其他意外：立即采取紧急措施，保护自身安全，并及时报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温升在规定范围内，无过热现象。

c.传动皮带张紧适中，无打滑。

d.流量计、温度计等仪表显示数值稳定，准确。

e.控制系统运行正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因轴承磨损、基础不牢等原因引起。

b.电机温升过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.传动皮带打滑，可能是张紧力不足或皮带磨损。

d.流量计、温度计读数异常，可能是传感器损坏或线路故障。

e.控制系统频繁报警，可能是软件错误或硬件故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，观察设备外观和工作状态。

b.监测仪表读数，确保数据稳定且符合预期。

c.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

d.使用听诊器等工具辅助判断设备内部是否存在异常声音。

e.对设备进行定期维护保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查油泵的压力和流量，确保其在规定范围内。

b.监测搅拌器的转速和温度，确保符合调合工艺要求。

c.检查润滑油的颜色、粘度等物理性质，与标准配方对比。

d.使用在线检测设备，实时监控润滑油的质量变化。

e.定期检查设备的电气系统，确保电路连接正常，无短路或过载现象。

2.调整方法：

a.若油泵压力不足，可适当增加泵的转速或检查泵的入口和出口是否畅通。

b.搅拌速度和温度异常时，根据实际情况调整搅拌器转速和加热温度。

c.若润滑油粘度不符合要求，根据配方调整添加剂的添加量。

d.发现电气系统问题，及时修复或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意冷却系统的工作状态，防止设备过热。

b.在低温工况下，确保设备加热系统正常工作，避免物料凝固。

c.在高负荷工况下，监控设备的运行状态，防止过载。

d.在紧急情况下，立即启动应急预案，如停机、疏散等。

e.定期对设备进行性能测试，确保在不同工况下均能稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双