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钢筋网施工安全技术保证措施

钢筋网施工涉及钢筋加工、焊接、吊装及现场安装等多环节，作业过程中存在机械伤害、触电、高空坠落等安全风险。需以“预防为主、全程管控”为核心，从人员、设备、流程、环境等多方面制定安全技术保证措施，保障施工人员生命安全与作业顺利推进。

一、人员安全管理保证措施

（一）人员资质与培训管控

资质审核：所有作业人员需经岗前资质审核，特种作业人员（焊工、电工、装载机司机）必须持有有效期内的特种作业操作证，证书需经项目安全管理部核验备案，严禁无证上岗；技术员、安全员、质检员需具备相关专业资质与2年以上地下工程施工经验，熟悉钢筋网施工工艺与安全规范，审核通过后方可参与现场管理。

专项安全培训：作业前组织全员开展专项安全培训，内容涵盖钢筋网施工各环节危险源（如钢筋调直机机械伤害、电焊机触电、高空安装坠落）、安全操作规程（如钢筋切断机操作步骤、焊接作业防火要求）及应急处置方法（如触电急救、火灾扑救）；培训时长不少于24h，其中实操培训占比≥60%，确保人员掌握实际操作中的安全要点。

班前安全交底：每日作业前由技术员、安全员联合开展班前安全交底，明确当日作业内容（如钢筋网焊接、网片挂设）、作业区域安全风险、个人防护要求（如佩戴安全帽、绝缘手套）及安全责任人；交底采用“口头+书面+现场演示”结合方式，全员签字确认，留存交底记录与影像资料，确保每位作业人员清晰知晓当日安全注意事项。

（二）作业人员行为管控

个人防护装备管理：作业人员必须按规定佩戴个人防护装备，钢筋加工环节（调直、切断、弯曲）需佩戴安全帽、防砸鞋、防护手套；焊接作业需额外佩戴电焊面罩、绝缘手套、防护眼镜，防止弧光灼伤与触电；高空安装钢筋网（如隧道拱顶作业）需系双钩安全带，安全带高挂低用，挂钩固定在牢固可靠的锚杆或钢架上，严禁未佩戴防护装备进入作业区域。

作业纪律管控：严禁作业人员在施工现场嬉戏打闹、酒后上岗；钢筋加工区、焊接区严禁非作业人员逗留，设置警示标识（如“机械作业，禁止靠近”“焊接作业，注意防护”）；作业过程中若需临时离开岗位，必须关闭设备电源，清理作业面杂物，防止设备误启动或物料坠落引发事故；上下作业平台需走专用爬梯，严禁攀爬钢筋网或设备支架。

二、设备与机具安全管控

（一）加工设备安全管理

设备进场验收与调试：钢筋调直机（GT4-14）、切断机（GQ-40）、弯曲机（GW-40）、电焊机（BX1-500）等设备进场前，需检查外观（无变形、无损坏）、合格证及检定证书，确保设备性能符合要求；设备安装后进行空载调试，检查电机转向、制动系统、安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否正常，调试合格后报请监理工程师验收，验收通过后方可投入使用。

设备日常维护与检查：制定设备维护计划，每日作业前检查钢筋调直机调直轮磨损情况（磨损量≤1mm）、切断机刀片间隙（≤0.1mm）、弯曲机转盘定位销牢固度，发现问题及时更换或维修；电焊机需每日检查接地线路（接地电阻≤4Ω）、焊接电缆绝缘层（无破损、无老化），电缆长度≤30m，避免过长导致电压降过大；设备维护记录需详细填写，包括维护时间、内容、操作人员，确保可追溯。

设备操作安全规范：钢筋调直机、切断机、弯曲机需指定专人操作，操作人员需熟悉设备性能与操作流程，严禁违规操作（如钢筋超出设备加工范围、用手直接推送钢筋）；设备运行时若出现异常声响、振动或故障，立即停机断电，由专业维修人员排查处理，严禁带故障作业；电焊机接线需由电工操作，一次侧电源线长度≤5m，二次侧电缆线接头需用绝缘胶布包裹严实，避免裸露漏电。

（二）吊装与安装设备安全管理

作业台架安全管理：钢筋网安装所用作业台架需根据隧道断面尺寸定制，台架框架采用型钢焊接，脚手板满铺且固定牢固，设置1.2m高防护栏杆与18cm高挡脚板，栏杆外侧挂密目安全网；台架移动前需检查轨道平整度（偏差≤5mm）、制动系统可靠性，移动时台架上严禁站人或堆放重物，移动到位后用防滑楔固定，防止台架滑动。

运输设备安全管理：装载机、运输车等运输设备需定期检查制动系统、灯光、喇叭，确保运行正常；运输钢筋原材料或成品网片时，需绑扎牢固，避免物料晃动坠落，运输路线需平整畅通，避开施工人员密集区域；装载机作业时，铲斗下方严禁站人，卸料时缓慢操作，防止物料砸伤设备或人员。

三、作业过程安全管控

（一）钢筋加工环节安全措施

钢筋调直与切断安全：钢筋调直时，调直机进料口需设置防护挡板，防止钢筋弹出伤人；调直后的钢筋需堆放整齐，高度≤1.5m，避免堆放过高坍塌；钢筋切断时，需将钢筋固定牢固，严禁切断超过设备额定直径的钢筋（如GQ-40切断机最大切断直径40mm），切断后的钢筋头需及时清理，集中存放于专用垃圾桶，防止扎伤人员。

钢筋焊接安全：焊接作业需在指定区域进行，区域内铺设防火