2025《工厂机电设备的维护与管理问题研究》4600字.docVIP

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工厂机电设备的维护与管理问题研究

摘要：目前随着现代科学技术的飞速发展，电子设备等技术作为机电设备之一。由于不可避免的因素，设备有时会出现各种各样的故障。本文将研究机电设备的维修等管理问题，并在影响生产精度的基础上，提出以生产精度管理为中心的维修理论和维修管理模式，以指导机电设备的维修管理。

关键词：设备维修；机电设备；维护管理

一、引言

机电设备产业是我国的重要产业之一，对我国经济影响很大，但其风险较大，尤其是机电设备。机电设备的安全管理主要是保证设备的安全运行，从而实现企业的规模化生产，提高企业的生产效率。如果机电设备管理不当，容易引发安全事故，威胁员工生命安全，影响生产效率，不利于企业发展。因此，机电设备的安全管理非常重要。企业需要意识到这一点，并改进现有的管理体系，以确保机电设备的安全使用和准确性。

随着机电精度要求和科学技术的不断变化，我国率先对机电设备进行了不断进化和更新，使传统机电维修管理设备生产线中的许多高精度问题得以轻松解决和克服，提高了整体生产效率，提高了工程效益和管理质量。特别是在市场经济背景下，我国机电工程技术创新不断加快，这不仅带来了更多的发展机遇，也迎来了新的挑战[1]。

二、机电设备的常见故障

在实际生产过程中存在这样的矛盾。产品质量要求越高，对机电机床的精度要求就越高。然而，在实际加工过程中，机电机床的精度检测手段和工具不完善或缺乏很多。例如，要检测所有机电机床主轴对导轨的平行度误差，首先需要有主轴检测杆，而生产加工单位不能有各种机床的主轴心轴，因此很难真正反映机电机床目前的精度。获得的质量信息只有经过处理才能反映出来。技术素质强的操作员会说机电机床的精度好，技术素质差的操作员会说机电机床的精度差。有不同的观点。很难对机电机床的精度状态做出最终结论。机电机床能保证多高的产品精度还不得而知。机电机床检测的薄弱环节给产品质量的提高带来了许多不利因素，在实际工作条件下是无法解决的。因此，引进高质量的机电机床，保持机电机床原有的精度尤为重要。

（一）旋转不平衡影响设备

机械设备转子的不平衡旋转使轴承油膜保护消失，形成干摩擦。长期运行导致机械零件的不均匀磨损、腐蚀、变形、松动和脱落，会导致零件质心位移，导致不平衡振动。引起不平衡振动的主要因素有：转子的质量、质心到两个轴承之间连接线的距离（即偏心距）、转子的旋转角速度以及一个物体对另一个物体的作用力。当上述元件的尺寸和方向发生变化时，会引起质心不平衡和振动。结果表明，轴向振动和径向振动均大于现场一般部件的振动[2]。

（二）零部件松动

锚固螺栓松动基础会使设备振动，当配合间隙不允许时，会造成松动部分；机械设备搬运过程中的摇摆运动，或结构断裂，或轴承座断裂，都会导致零件松动。以下故障通常是由松动引起的：轴承座中的轴承松动是指外圈运转，轴承间隙过大是指轴承本身过度磨损；轴颈磨损是指轴承内圈运转、轴承座内轴承衬套松动等，它们有明显的、多次以上的噪声和明显的强振动，使用机械效率和设备精度迅速下降。松动引起的振动属于非线性振动，其振动信号的频率成分复杂。除基频外，还产生高频次谐波和分频振动；振动的方向性特征明显。转子和密封之间的摩擦会导致密封磨损和漏油。电机转子和定子之间的摩擦会增加转子和定子之间的间隙，导致电机振动，产生噪音，加速转子和定子之间的磨损；滚动轴承外圈及轴承孔、轴及轴承内圈长期运行会产生零件跳动、摩擦及噪声，导致设备运行精度降低；加速部件的磨损。摩擦引起的非线性振动的频率范围很宽，振动和噪声可以成倍增加到几倍，这被认为是摩擦故障的一个重要标志[3]。

三、实习中数控机床的维护

经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。

1.数控系统日常维护的规章制度

根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理（如CNC系统的输入／输出单元——光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等），哪些部件要定期检查或更换（如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次）。

2.应尽量少开数控柜和强电柜的门

因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。

3.定时清扫数控