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地下连续墙钢筋加工及安装施工资源配置(人、机、料)

地下连续墙钢筋加工及安装施工需围绕“高效协同、合规适配”原则,科学配置人员、机械设备与材料资源,确保各环节资源匹配施工需求,兼顾安全与效率,为钢筋笼加工精度、安装稳定性及施工进度提供保障。

一、人员配置

(一)人员配置原则

以“岗位适配、资质合规、分工明确”为核心,结合施工规模(如钢筋笼重量、槽段数量)与工序复杂度配置人员,确保关键岗位(如起重指挥、电焊工)人员经验充足,辅助岗位(如钢筋搬运工)人员数量满足流水作业需求,同时预留10%-15%备用人员,应对人员调休或突发情况。

(二)具体岗位与配置要求

岗位名称

配置数量(按单槽段施工)

岗位职责

资质与技能要求

项目负责人

1人

统筹施工组织,协调人、机、料资源,把控施工进度与安全质量

持有一级建造师证书,5年以上地下连续墙施工管理经验,熟悉钢筋笼吊装风险管控

技术负责人

1人

编制专项施工方案,进行技术交底,解决施工技术问题,复核钢筋笼尺寸与安装参数

持有中级及以上工程师职称,3年以上地下连续墙技术管理经验,掌握钢筋加工规范

专职安全员

2人

监督安全措施落实,检查防护装备与设备安全,开展安全培训与隐患排查,处理安全违章行为

持有注册安全工程师证书或安全员C证,2年以上市政工程安全管理经验,熟悉吊装安全规范

起重指挥

2人(主吊、副吊各1人)

指挥履带吊作业,传递吊装信号,确认吊装半径安全,监控钢筋笼吊装姿态

持有起重工特种作业操作证,3年以上大型钢筋笼吊装指挥经验,熟悉“旗语+对讲机”双重指挥方式

吊车司机

2人(主吊、副吊各1人)

操作履带吊完成钢筋笼起吊、转运、下放,检查吊机性能,执行吊装安全规程

持有大型履带吊操作证(如Q8驾驶证),5年以上XGC150、QUY80等型号吊机操作经验

电焊工

4-6人

完成钢筋笼纵横向钢筋焊接、吊点加固、预埋件固定,确保焊缝质量符合规范

持有电焊工特种作业操作证,2年以上钢筋焊接经验,能熟练操作BX1-400F-3型电焊机

钢筋加工工

6-8人

进行钢筋切断、弯曲、车丝,加工钢筋笼半成品,按图纸要求控制钢筋尺寸

经专项培训考核合格,1年以上钢筋加工经验,熟悉GW40弯曲机、GQ40切断机操作

钢筋搬运工

8-10人

转运原材料钢筋与加工半成品,协助钢筋笼拼装,清理施工场地杂物

身体健康,熟悉钢筋搬运安全规范,能配合使用专用吊具(如钢筋捆扎吊具)

电工

1人

负责施工临时用电布设与维护,检查设备接地与绝缘,处理用电故障

持有电工特种作业操作证,2年以上施工现场用电管理经验,熟悉“三相五线制”规范

质检员

1人

检查原材料质量,复核钢筋加工尺寸与焊接质量,验收钢筋笼外观与安装参数

持有质检员证书,2年以上市政工程质检经验,掌握地下连续墙钢筋施工验收标准

(三)人员管理要求

资质管理:建立人员资质台账,收集特种作业人员操作证、职称证书等资料,每月复核证书有效期,确保所有人员持证上岗;新进场人员需经三级安全教育(公司级、项目级、班组级)与岗前培训,考核合格后方可上岗。

分工协作:明确各岗位作业范围与衔接流程(如钢筋加工工完成半成品加工后,移交电焊工进行钢筋笼拼装),避免交叉作业混乱;每日召开班前会,明确当日施工任务与安全注意事项,确保人员协同高效。

二、机械设备配置

(一)机械设备配置原则

依据施工工序(钢筋加工、钢筋笼制作、吊装)与技术要求,配置“性能匹配、数量充足、安全合规”的机械设备,优先选用自动化程度高、故障率低的设备,同时配备1-2台备用设备(如备用电焊机、切断机),避免设备故障导致施工停滞。

(二)主要机械设备配置清单

设备名称

型号/规格

配置数量

用途

技术参数与使用要求

履带吊(主吊)

XGC150

1台

钢筋笼起吊、翻身与入槽,承担主要吊装荷载

最大额定起重量150t,主臂长度≥50m,吊装半径≤15m时起重量≥60t,配备力矩限制器、高度限位器

履带吊(副吊)

QUY80

1台

辅助钢筋笼平吊与翻身,配合主吊调整姿态

最大额定起重量80t,主臂长度≥40m,吊装半径≤12m时起重量≥30t,制动系统响应时间≤0.5s

钢筋切断机

GQ40

2台(1用1备)

切断原材料钢筋,按尺寸加工钢筋半成品

切断钢筋直径≤40mm,切断速度≥2次/min,刀片硬度≥HRC55,空载运转噪声≤85dB

钢筋弯曲机

GW40

2台(1用1备)

弯曲钢筋成型,制作钢筋笼箍筋、桁架筋

弯曲钢筋直径≤40mm,弯曲角度范围0°-180°,转盘转速≥10r/min,定位精度±1°

钢筋车丝机

CS-3

1台

加工钢筋丝头,用于机械连接(接驳器安装)

车丝

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