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土压平衡盾构接收施工源配置（人、机、料）

一、人员配置

（一）配置标准与岗位分工

基础配置要求

按“单作业面（含常规接收与钢套筒接收）”标准配置专业团队，共需22-25人，核心岗位包括：1名项目总工（技术统筹）、1名施工负责人（现场协调）、3名技术工程师（分负责端头加固、测量监测、注浆封堵）、2名专职安全员（安全监管与隐患排查）、2名测量员（定位与姿态监测）、3名特种作业人员（起重工、电焊工、盾构司机）、4名作业班组长（分别负责洞门凿除、钢套筒安装、管片维护、应急保障）、5-8名作业人员（配合各工序实操）。

若为钢套筒接收，额外增加1名钢结构工程师（负责套筒安装技术指导）与1名压力监测专员（监控套筒加压过程）；富水地层作业时，增设1名水文地质工程师（指导涌水处理），确保各关键工序有专业人员把控。

核心岗位分工与职责

项目总工：具备5年以上盾构施工经验，负责审批接收专项方案（含端头加固参数、钢套筒受力验算），确定注浆压力、盾构姿态控制标准，解决施工中重大技术难题（如洞门涌水处置、套筒变形调整），组织技术交底与安全培训。

施工负责人：协调人员、设备、材料调度，把控施工进度（如端头加固周期、洞门凿除时长），监督作业人员按规程操作，处理现场突发问题（如设备故障、人员受伤），每日组织班前安全会与班后总结，确保工序衔接顺畅。

技术工程师（分岗位）：

加固工程师：负责端头加固施工技术指导，监测注浆量与压力，检查加固效果（如取芯检测），不合格时制定二次加固方案；

监测工程师：跟踪地面沉降、管片变形、钢套筒位移数据，每30分钟记录一次，超预警值（如沉降＞30mm）时立即上报并提出调整建议；

注浆工程师：确定二次注浆配比（水泥：水玻璃=1:0.3-0.5）与压力控制范围，指导注浆作业，检查封堵效果（无渗漏、无裂缝）。

专职安全员：持有效安全考核证书，巡查作业区域安全隐患（如脚手架稳固性、特种设备防护），监督特种作业人员持证上岗；检查应急物资储备（如沙袋、潜水泵），制止违章操作（如未系安全带高空作业），参与应急演练与事故处理，填写安全日志。

测量员：负责接收洞门定位复测（中心偏差、半径）、接收基座与导轨安装精度测量（轴线偏差±5mm）、盾构姿态监测（每环测量一次），使用全站仪、水准仪等设备，确保数据精度（高程误差≤±2mm），提供姿态调整建议。

特种作业人员：

起重工（持起重作业证）：负责钢套筒部件、盾构刀具等重物吊装，检查索具安全性，配合指挥人员完成吊装作业；

电焊工（持焊工证）：负责钢套筒连接焊缝、洞门密封钢板焊接，确保焊缝强度（无气孔、裂纹），遵守动火作业安全规范；

盾构司机（持盾构操作证）：控制盾构推进速度（≤20mm/min）、刀盘转速（≤1r/min），调整千斤顶推力，确保盾构沿基座平稳接收，避免碰撞洞门或套筒。

作业班组长（分岗位）：

凿除班组长：带领作业人员按“分层分块”原则凿除洞门，检查风镐、气割设备安全性，确保凿除精度（无钢筋、混凝土侵入开挖范围）；

套筒班组长：组织钢套筒组装与螺栓紧固，检查密封件安装情况，配合完成气密性试验；

管片班组长：负责管片螺栓复紧（扭矩值≥设计值80%）、管片变形监测，发现错台（＞5mm）及时上报；

应急班组长：管理应急物资，组织应急演练，突发事故（如涌水、坍塌）时带领救援人员实施处置。

（二）人员能力与资质要求

核心能力要求

技术类岗位（项目总工、技术工程师）需掌握盾构接收施工工艺（如端头加固方法、钢套筒加压流程），能识别复杂工况（富水、软土）风险，具备参数优化与应急处置能力；操作类岗位（盾构司机、起重工）需熟练掌握设备操作，能应对设备小故障（如注浆泵堵塞、起重机制动异常）；安全类岗位（专职安全员）需熟悉安全规范，能快速判断隐患等级并采取管控措施。

资质与培训管理

特种作业人员证书需在有效期内，且与作业类型匹配（如起重工需持Q2证书），每3年进行一次复审；所有人员需完成盾构接收专项培训，内容包括端头加固安全风险、钢套筒安装禁忌、应急逃生技能，培训后进行理论与实操考核（合格率需100%）；每月组织1次技能提升培训（如新型注浆设备操作、测量软件应用），确保人员能力满足施工需求。

二、设备配置

（一）核心施工设备配置

端头加固与检测设备

注浆设备：柱塞式高压注浆泵（额定压力≥15MPa，流量≥10m3/h）2台（1台使用，1台备用），配套注浆管路（耐压≥20MPa）、压力表（精度1.6级，每季度校准），用于端头加固与洞门封堵注浆；灰浆拌和机（容积≥1m3，搅拌转速≥30r/min）1台，配备电子计量装置（水泥、水计量误差≤±2%），用于制备水泥-水玻璃双液浆。

检测设备：水平探孔钻机（钻孔直径φ40-63mm，最大钻深