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盾构机拆机施工安全技术保证措施

一、拆机前安全准备措施

（一）安全方案编制与审批

专项安全方案制定

结合盾构机拆机流程（刀盘、盾体、台车拆解顺序）、作业环境（隧道密闭空间、吊装口高度）及设备特性（重型部件、精密结构），编制专项安全方案，明确各工序安全风险点（如高空坠落、物体打击、机械伤害）、安全技术参数（如吊装荷载限值、隧道内通风风量）、防护措施（如高空作业平台设置、防爆照明）及应急处置流程（如部件坠落、人员受伤救援）。方案需经安全评估机构审核，涉及重型吊装、有限空间作业的环节需组织专家论证，确保安全措施可行性。

安全技术交底与培训

对拆机作业人员（起重工、机械操作工、电工、有限空间作业人员）开展分层安全交底，结合事故案例（如螺栓拆卸引发部件倾倒、隧道内缺氧窒息），详细讲解各环节安全风险、操作规范（如吊装指挥手势、有限空间气体检测流程）及个人防护要求；组织专项安全培训，涵盖特种作业操作（如起重机操作、电焊作业）、应急设备使用（如空气呼吸器、灭火器），考核合格（理论≥80分、实操≥85分）后方可上岗，特种作业人员需持有效证件。

（二）现场安全条件准备

作业环境安全检查

清理拆机区域（隧道内、吊装口周边）障碍物，划分危险作业区（如吊装半径内、有限空间入口），设置红白警示带与安全标识（“高空作业，禁止通行”“有限空间，非授权禁止入内”）；检查隧道内通风系统（风量≥3m3/min?人）、照明（防爆灯具照度≥50lux）及应急通道（宽度≥1.2m，无堵塞），测试有毒有害气体检测仪（检测范围：CO≤30mg/m3、O?≥19.5%），确保环境安全。

设备与防护物资准备

检查拆机设备（汽车吊、液压拆解工具、叉车）安全性能，起重机需出具年检合格报告，力矩限制器、刹车系统灵敏有效；校准安全防护设备（如安全帽抗冲击性能、安全带承重强度），配备应急物资（急救箱、担架、空气呼吸器、灭火器），在隧道内每隔50m设置应急物资存放点；对精密部件防护箱加装防撞警示标识，防止运输过程中碰撞。

二、拆机过程关键安全控制措施

（一）机械部件拆解安全控制

刀盘与盾体拆解安全

刀盘拆解前，确认刀盘支撑稳固（采用液压千斤顶顶紧，支撑点荷载≥1.2倍刀盘重量），清理表面渣土时避免渣土滑落伤人；拆卸螺栓时使用扭矩扳手按对角线分级卸荷（每次卸荷量≤30%额定扭矩），严禁超扭矩拆卸导致螺栓断裂，作业人员需站在螺栓侧面，防止螺栓弹出伤人。

盾体拆解时，使用专用吊具（承重≥1.5倍盾体重量），吊装点设置防滑垫，避免吊具打滑；拆卸密封件时禁止使用蛮力，采用液压起拔工具，防止密封件碎裂飞溅；作业平台需设置1.2m高防护栏杆与30cm高挡脚板，平台脚手板铺设严密，防止人员坠落。

主轴承与传动系统拆解安全

主轴承拆解前，切断设备动力电源，悬挂“设备检修，禁止合闸”警示牌；拆卸过程中保持作业区域清洁，避免油污泄漏导致地面打滑，使用专用清洗剂时佩戴防毒口罩与耐酸碱手套，防止化学腐蚀；轴承吊装时采用专用平衡梁，确保吊装平衡，避免轴承倾斜碰撞其他部件。

减速机、电机拆解时，检查起重设备起升机构（钢丝绳断丝数≤6根/捻距，磨损量≤10%），吊装角度≤60°，禁止斜拉斜吊；拆卸联轴器时使用安全锤，锤击部位垫软质材料，防止碎片飞溅，作业人员需佩戴护目镜。

螺旋输送机与液压系统拆解安全

螺旋输送机拆解前，清空内部渣土并通风换气（确保隧道内O?≥19.5%），进入输送机内部作业需办理有限空间作业许可，配备专职监护人员，实时监测气体浓度；拆卸叶片时使用专用夹具固定叶片，防止叶片转动伤人，作业人员需系双钩安全带，挂钩固定在牢固部位。

液压系统拆解前，关闭液压泵并泄压至零（压力表读数≤0MPa），拆卸油管时在接口下方放置接油盆，防止液压油泄漏污染环境与滑倒人员；油管拆卸后立即用堵头密封，避免杂质进入，作业人员需佩戴防滑手套，防止油管滑落。

（二）电气与控制系统拆解安全控制

电气设备拆解安全

断电前记录电气元件参数，切断总电源后验电（使用验电器确认无电），悬挂“已断电，禁止操作”警示牌；拆卸电缆时使用绝缘工具，电缆接头包裹绝缘胶布，避免漏电；传感器拆解时轻拿轻放，防止传感器损坏引发电路短路，作业人员需佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

电机、变压器拆解前，检测绕组绝缘电阻（≥0.5MΩ），确认无漏电风险；拆卸电机接线盒时避免工具触碰接线端子，防止短路火花；电气柜拆解时，使用防静电工具，避免产生静电引燃柜内粉尘，作业区域禁止吸烟，配备干粉灭火器。

控制系统拆解安全

拆卸控制面板时，先断开控制电源，避免带电操作；操作手柄与程序存储模块拆卸后放入防静电包装盒，禁止与金属物品接触，防止静电损坏模块；控制线路接头拆卸时做好标记，避免后续接线错误，作业人员需佩戴防静电手环，防止静电干扰。

（三）吊装