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盾构隧道管片防水施工技术与质量要点

盾构隧道管片防水是保障隧道长期稳定运行的关键工序，需严格遵循作业流程与技术规范，从管片进场验收、防水材料粘贴到质量管控全环节把控，确保防水效果满足地下工程防水要求。以下结合施工实际，从施工技术要点与质量要点两方面构建系统化管控体系。

一、盾构隧道管片防水施工技术要点

管片防水施工需遵循“先准备、后施工，先检查、后粘贴”的原则，按管片检查、清理、材料准备、防水粘贴的顺序推进，核心技术要点如下：

（一）施工准备技术要求

内业技术准备

设计图纸研读：技术人员需全面掌握管片防水构成（如弹性橡胶密封垫、遇水膨胀止水条的布置位置、尺寸要求），明确不同部位防水材料的粘贴标准，确保可现场指导作业人员操作。

安全技术交底：施工前需对技术员、普工、吊装人员等所有参与作业人员进行交底，内容涵盖防水作业流程（管片清理→涂胶→粘贴→检查）、操作规范（如粘贴剂涂抹厚度、止水条固定方式）及安全注意事项（如吊装防护、防火要求），交底后需签字确认，确保全员掌握技术要点。

外业资源准备

材料准备：所有防水材料（弹性橡胶密封垫、丁腈软木橡胶衬垫、氯丁阻燃酚醛胶粘剂、遇水膨胀止水条、遇水膨胀螺栓孔垫等）需完成进场检验，具备质量证明文件与检测报告，确保无受潮、破损、尺寸不符等问题；管片需随车附带出厂合格证，表面标识（型号、生产日期、合格状态）完整，每片管片独立编号，外观与尺寸满足设计要求。

机具准备：提前配备橡皮锤（用于敲紧止水条）、毛刷（清理管片与涂抹粘贴剂）、起吊运输设备（龙门吊、吊装吊带），龙门吊需完成安全验收，吊带需检查磨损情况（磨损量≤10%），确保机具性能良好、满足施工需求。

（二）管片检查与清理技术要点

管片检查技术要求

完整性与类别检查：管片需组成完整一环，按类别（标准块、邻接块、封顶块）分类堆放，避免混放导致错用；检查管片外观，无露筋、空洞、麻面、开裂、掉角缺棱等缺陷，若存在轻微破损（如边角小缺角），需按修补方案修复合格后方可使用。

尺寸与孔位检查：用卷尺测量管片宽度（允许偏差±1mm）、弧弦长（允许偏差±1mm）、厚度（允许偏差-3~-1mm），每块管片测量3点，确保尺寸符合设计；检查螺栓孔与吊装孔，无杂物堵塞、混凝土剥落，螺栓孔内壁光滑，可顺利安装管片螺栓与吊装头，若孔内有残留混凝土，需用钢钎清理干净。

管片清理技术要求

接触面清理：用毛刷将管片环纵接触面、预留止水条沟槽内的灰尘、浮渣、混凝土碎屑清理干净，确保表面无杂质；若接触面有水渍，需自然风干或用吹风机（冷风）烘干，严禁带水粘贴防水材料，防止粘贴剂失效。

孔位清理：用专用工具（如细长毛刷）清理螺栓孔与吊装孔内壁，去除残留杂物，确保孔道通畅；清理后需再次检查孔位，避免清理过程中造成孔壁破损（如混凝土剥落），若出现破损需及时修补。

（三）防水材料粘贴核心技术

粘贴剂涂抹技术

涂抹范围：用刷子在管片环纵接触面、预留止水条沟槽内壁及止水条粘贴面均匀涂抹氯丁阻燃酚醛胶粘剂，确保涂抹无遗漏，尤其沟槽转角处需重点涂刷，避免出现漏涂导致粘贴不牢。

涂抹厚度与晾置：粘贴剂涂抹厚度需均匀（通常0.5~1mm），无堆积、流淌现象；涂完后需晾置10~15分钟（具体时间随气温、湿度调整，气温低、湿度大时可延长至20分钟），待手指接触粘贴剂不粘手时方可进行止水条粘贴，避免过早粘贴导致粘结力不足。

止水条粘贴技术

止水条定位：将加工好的框形弹性橡胶密封垫套入管片预留沟槽，统一将止水条外边缘与沟槽外弧边靠紧，确保位置准确；粘贴时先固定止水条角部（用手指按压定位），再向角部两侧缓慢推压，避免止水条出现扭曲、偏移。

固定与检查：用橡皮锤沿止水条长度方向依次敲紧，力度适中（以止水条贴合沟槽且无破损为宜），确保止水条牢固固定；粘贴后检查止水条，需平整、严密，无鼓起（局部凸起高度≤2mm）、超长（超出沟槽长度≤5mm）、缺口（缺口长度≤3mm需修补，超3mm需更换）等问题，角部无翘边、开裂。

衬垫与橡胶薄板粘贴技术

丁腈软木橡胶衬垫粘贴：环缝衬垫粘贴于管片背千斤顶侧环面，纵缝衬垫粘贴于邻接块和封顶块两侧，粘贴时需精准预留螺栓孔位置（衬垫开孔与螺栓孔对齐，偏差≤2mm），避免遮挡螺栓孔影响安装；用手按压衬垫确保贴合，检查无脱胶（粘贴面积≥95%）、翘边（翘边长度≤5mm）、歪斜（偏移≤3mm）现象。

自粘性橡胶薄板粘贴：在管片角部（环纵缝交接处）粘贴自粘性橡胶薄板，加强角部防水，粘贴时需覆盖一半止水条表面（覆盖宽度偏差≤1mm），用手压实确保无气泡、空鼓，薄板边缘无起翘，与止水条、管片表面紧密贴合。

（四）特殊工况施工技术

季节性施工技术

雨季施工：遇水膨胀止水条粘贴处需搭设防雨棚，严禁带水作业；管片存放区需垫高（垫高高度≥30cm），防止雨水浸泡管片；粘贴好防水的管