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盾构二次注浆施工质量验收标准

盾构二次注浆施工质量验收需贯穿原材料进场、施工过程、注浆效果及资料归档全流程，结合地层特性、工程目标及规范要求，明确各环节验收指标、检验方法与合格标准，确保注浆质量满足地层加固、防水防渗及地表沉降控制需求。以下从四大核心验收维度构建标准化验收体系。

一、原材料质量验收标准

原材料验收需遵循“先检验、后使用”原则，对水泥、水玻璃、外加剂等关键材料进行进场检验，不合格材料严禁投入施工，具体验收标准如下：

（一）水泥验收

基本要求

采用42.5R普通硅酸盐水泥，需提供出厂合格证、质量保证书及第三方检测报告（检测项目含强度、安定性、细度），证件需在有效期内且信息完整（生产厂家、生产日期、批号与实物一致）。

检验项目与合格标准

检验项目

检验方法

合格标准

检验频率

抗压强度

按GB/T17671制作试件，标准养护28d

28d抗压强度≥42.5MPa

每200t为一批，不足200t按一批计

安定性

雷氏夹法或试饼法

雷氏夹沸煮后膨胀值≤5.0mm，试饼无裂纹、弯曲

同批次水泥必检

细度（比表面积）

勃氏法

比表面积≥300m2/kg

同批次水泥必检

外观质量

目视检查

无结块、受潮现象，颜色均匀（浅灰色或灰白色）

每批次进场检查

存储验收

水泥需存储于防雨防潮仓库，堆放高度≤10袋（约1.5m），离地面、墙面距离≥30cm；存储时间超3个月或出现结块（结块直径＞5mm），需重新抽样检测强度与安定性，检测合格方可使用，不合格则废弃。

（二）水玻璃验收

基本要求

符合《工业硅酸钠》GB/T4209-2008标准，需提供产品合格证与出厂检测报告，报告需注明模数、波美度、密度等关键参数，进场时需核对参数与设计要求一致性。

检验项目与合格标准

检验项目

检验方法

合格标准

检验频率

模数

按GB/T4209-2008滴定法测定

模数2.6-2.8

每50t为一批，不足50t按一批计

波美度

波美计（20℃环境下）测定

波美度35-40°Bé

同批次必检

密度（20℃）

密度计法

密度1.35-1.45g/cm3

同批次必检

外观质量

目视检查

无色透明或淡黄色粘稠液体，无沉淀、杂质（静置24h无明显分层）

每批次进场检查

存储验收

存储于耐腐蚀塑料或玻璃钢容器，避免与酸性物质接触；使用前需搅拌均匀（搅拌时间≥5min），若出现沉淀（沉淀量＞5%），需过滤后检测模数与波美度，达标方可使用。

（三）外加剂与拌合水验收

外加剂验收

类型：早强剂（如氯化钙）、速凝剂等，需提供产品合格证、性能检测报告（含掺量-强度关系、凝结时间影响），掺量需经室内试验验证（如氯化钙掺量≤3%）。

检验标准：外观为白色粉末或无色液体，无结块、异味；每50t为一批抽样，检测有效成分含量（如氯化钙纯度≥95%），不合格严禁使用。

拌合水验收

水质：符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006，采用自来水或经过滤的地下水，严禁使用污水、海水或含油污、杂质的水。

检验标准：pH值6.5-8.5，氯离子含量≤1000mg/L，硫酸盐含量≤2000mg/L；每季度检测一次，若水源更换需立即检测，达标方可用于拌浆。

二、施工过程质量验收标准

施工过程验收需覆盖浆液拌制、开孔、注浆操作等关键工序，采用“实时检查+抽样检验”方式，确保各环节符合技术要求，具体验收标准如下：

（一）浆液拌制质量验收

拌制参数验收

验收项目

验收方法

合格标准

验收频率

原材料计量误差

核对电子秤读数，记录投料量

水泥±2%，水±1%，外加剂±0.5%

每批次浆液检查

搅拌时间

秒表计时

单液浆≥3min，双液浆A液≥3min、B液≥2min

每批次浆液检查

浆液温度

温度计（插入浆液深度≥10cm）测定

常温施工15-30℃，冬期施工≥5℃，热期施工≤35℃

每批次浆液检查

浆液性能验收

验收项目

验收方法

合格标准（单液浆/双液浆）

验收频率

密度

比重计（20℃）测定

1.8-2.0g/cm3/1.7-1.9g/cm3

每5批次抽检1次

漏斗粘度

标准漏斗（容积1000mL）测定

15-25s/10-20s

每5批次抽检1次

初凝时间

凝结时间测定仪

4-6h（掺早强剂）/30s-5min（可调）

每5批次抽检1次

28d抗压强度

制作70.7mm×70.7mm×70.7mm试件，标准养护

≥5MPa/≥8MPa

每10批次抽检1次

抗渗性能

抗渗仪测定渗透系数

≤1×10??cm/s/≤1×10??cm/s

每20批次抽检1次

外观验收

浆液均匀无离析、结块，双液浆混合后无分层，静置5min无明显沉淀，不符