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盾构吊装施工安全技术保证措施

盾构吊装施工具有构件重量大（刀盘、盾体等单件重量可达数十吨）、作业半径广、高空与地下交叉作业多等特点，易引发设备倾覆、构件坠落、人员伤亡等安全事故。需围绕“人员合规、设备可靠、技术规范、环境可控、应急到位”核心目标，构建全流程安全技术保证体系，全面消除安全隐患，保障施工安全。

一、人员安全管理技术措施

人员是吊装施工安全的核心要素，需通过资质审核、专项培训、规范操作管控，确保每类岗位人员具备安全作业能力，杜绝人为操作失误引发的安全风险。

（一）特种作业人员资质管控

资质审核与备案

起重机司机、信号司索工、电焊工、电工等特种作业人员，必须持有效的《特种作业操作证》上岗，且证书需在有效期内（每3年复审1次）；施工前核查证书真伪（通过国家应急管理部官网查询），重点确认证书对应作业类别（如起重机司机证书需明确“履带吊操作”权限），严禁无证、证书过期或类别不符人员上岗；将所有特种作业人员资质信息录入《特种作业人员台账》，报监理单位备案，动态更新人员变动情况（如人员离职、证书复审）。

岗前能力验证

特种作业人员进场后，需进行岗前实操能力验证：

起重机司机：现场操作履带吊完成“吊臂伸缩、回转360°、吊钩起落”等动作，验证对设备操控的熟练度与应急反应（如突发断电时的制动处理）；

信号司索工：通过“旗语/对讲机指挥吊具绑扎、构件起吊信号传递”实操，验证指挥规范性与信号准确性（如“起钩”“落钩”“停止”信号需清晰无歧义）；

验证不合格的人员，需重新参加专项培训，直至通过验证方可上岗。

（二）全员安全培训与交底

分级安全培训

施工前组织全员开展分级安全培训，按岗位制定培训内容：

管理人员（项目经理、安全员）：培训《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》《起重机械安全规程》等法规，掌握吊装风险识别与管控方法（如如何判断吊点设置是否合理）；

作业人员（司机、司索工、辅助工人）：培训吊装作业流程（试吊、起吊、就位）、岗位安全风险（如吊臂下方站立风险、构件碰撞风险）、应急处置方法（如构件倾斜时的紧急制动）；

新进场人员：需额外进行“三级安全教育”（公司级、项目级、班组级），重点讲解施工现场安全纪律（如进入场地必须戴安全帽、高空作业系安全带）；

培训后通过理论考试（满分100分，合格线80分）与实操考核，考核合格方可参与施工。

专项技术交底

吊装作业前，技术负责人与安全员共同对作业人员进行专项安全技术交底，交底内容需结合具体吊装构件（如刀盘、中盾）明确：

构件参数：重量（如刀盘重50t）、尺寸（直径6m）、重心位置（避免起吊后倾斜）；

吊装方案：吊机选型（如200t履带吊）、吊点设置（4点起吊，对称分布）、钢丝绳规格（直径32mm，长度8m）；

安全要求：吊装半径内禁止站人、起吊速度控制（≤0.5m/s）、恶劣天气（六级及以上大风）停止作业；

交底需采用“书面+现场演示”形式，所有参与人员签字确认，留存交底记录备查，未交底严禁开工。

（三）作业过程行为管控

操作规范执行

明确各岗位操作禁令：

起重机司机：严禁超载吊装（单机起吊负荷率≤90%，双机抬吊单机负荷率≤80%）、严禁吊臂下方站人、严禁在未确认信号时操作；起吊过程中需平稳操作，避免急停急转导致构件晃动；

信号司索工：严禁在构件未绑牢时发出起吊信号、严禁在吊装半径内走动；需全程观察构件状态（如是否倾斜、钢丝绳是否磨损），发现异常立即发出“停止”信号；

辅助工人：严禁触碰运行中的吊机部件（如吊臂、钢丝绳）、严禁在井口边缘（无防护）作业；高空作业（如盾体焊接牛腿）必须系双钩安全带，且安全带需挂在牢固可靠的部位（如专用安全绳）。

现场监督检查

专职安全员需全程旁站监督，重点检查：

人员防护：安全帽佩戴是否规范（系带扣紧）、高空作业人员安全带是否正确使用；

操作合规性：司机是否按信号操作、司索工是否检查吊具绑扎情况；

违规行为：及时制止“吊臂下方停留”“野蛮起吊”等违规操作，对违规人员进行现场教育，屡教不改者清退出场。

二、设备与吊具安全技术措施

吊机、吊索具等设备是吊装施工的核心工具，需通过选型验算、进场检测、日常维护，确保设备性能可靠，杜绝因设备故障引发的安全事故。

（一）起重设备选型与验算

科学选型

根据吊装构件重量、作业半径、场地条件选择吊机，选型需满足：

起重量：吊机额定起重量≥构件重量+吊索具重量（如中盾重40t，吊索具重2t，需选额定起重量≥42t的吊机）；

作业半径：吊机在作业半径（如10m）内的额定起重量需覆盖实际荷载，避免“小马拉大车”；

场地适配：履带吊需考虑地面承载力（≥250kPa），若场地承载力不足，需铺设钢板（厚度3cm）或碎石垫层（厚度30cm）增强承载；