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沥青路面施工与维护规范

一、总则

本规范旨在明确沥青路面施工与维护的技术要求和管理要点，确保沥青路面的施工质量，延长其使用寿命，保障道路通行的安全与顺畅。本规范适用于各等级公路、城市道路及相关场所的沥青路面新建、改建及养护工程。所有参与沥青路面施工与维护的单位和人员，均应遵循本规范的规定，并结合工程实际情况，制定具体的实施细则。

沥青路面的施工与维护应坚持“质量为本、安全第一、预防为主、精细管理”的原则，积极采用先进的技术、工艺、设备和材料，不断提高工程质量和管理水平。

二、施工准备与原材料控制

（一）施工准备

施工前，应组织技术人员深入学习设计文件、施工图纸及相关技术标准，进行详细的现场勘察，编制切实可行的施工组织设计。对施工所需的机械设备进行全面检查、调试和保养，确保其性能良好，满足施工要求。同时，应做好施工人员的技术培训和安全交底工作。

施工现场应做好交通疏导方案，设置必要的警示标志和安全防护设施。对路基或基层表面进行彻底清理，确保其平整、坚实、洁净，具有规定的路拱和高程。若基层存在缺陷，应及时进行处理，达到设计要求后方可进行沥青面层施工。

（二）原材料技术要求与控制

沥青是沥青路面的核心材料，其质量直接影响路面的使用性能。应根据工程所在地的气候条件、交通量及路面结构类型，选用适宜标号和品质的沥青。进场沥青必须附有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

集料包括粗集料、细集料和填料，应选用质地坚硬、洁净、级配良好的材料。粗集料应具有足够的强度和耐磨性，细集料应洁净、干燥，填料宜采用石灰岩等憎水性石料磨细的矿粉。所有集料进场时均需进行质量检验，不合格者不得使用。

沥青混合料所用的各种原材料，在使用过程中应保持稳定，不得随意变更。若需变更，必须经试验验证并报请相关部门批准。

（三）沥青混合料配合比设计

沥青混合料的配合比设计是确保路面质量的关键环节，应在实验室进行严格的设计和验证。配合比设计应根据原材料的性能、路面结构层的功能要求以及施工条件，确定最佳沥青用量、矿料级配等参数，以满足混合料的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性和耐久性等要求。

配合比设计成果需通过试验段铺筑进行验证和调整，确认其满足实际施工和使用要求后方可正式用于工程。

三、主要施工工序与控制

（一）沥青混合料拌合

沥青混合料的拌合应采用具有自动计量装置的间歇式拌合设备。拌合前，应严格控制各种原材料的加热温度，确保沥青和集料在规定的温度范围内进行拌合。拌合过程中，应保证拌合均匀，色泽一致，无花白料、焦料等现象。

拌合时间应根据混合料类型和拌合设备性能确定，以确保所有集料颗粒均被沥青充分裹覆。拌合后的混合料应及时进行温度检测，不符合要求的混合料不得出厂。

（二）沥青混合料运输

运输沥青混合料的车辆应覆盖篷布，防止温度下降过快和污染环境。车辆在装料前应清理干净，并涂刷适量的隔离剂，但不得有残液积聚。运输过程中，应尽量缩短运输时间，避免急刹车和急转弯，防止混合料离析。

卸料时，应缓慢、均匀地将混合料卸入摊铺机料斗，避免大团块物料直接落下造成摊铺不匀。

（三）沥青混合料摊铺

摊铺前，应对摊铺机进行全面检查和调试，确保其性能良好，摊铺厚度、宽度、速度等参数设置准确。摊铺温度应符合规范要求，过低会影响压实效果，过高则可能导致沥青老化。

摊铺机应连续、均匀、不间断地进行摊铺，避免中途停顿。摊铺速度应根据拌合设备的生产能力、摊铺宽度和厚度进行合理调整，以保证摊铺质量。摊铺过程中，应有专人对摊铺层的厚度、平整度、横坡度等进行实时监测和调整。

对于边角、异形部位等摊铺机无法作业的区域，可采用人工摊铺，但必须严格控制摊铺质量，确保与机械摊铺部分平顺衔接。

（四）沥青混合料碾压

碾压是保证沥青路面压实度和平整度的关键工序，应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。碾压分为初压、复压和终压三个阶段。

初压应在较高温度下进行，以稳定混合料，防止推移。复压是达到规定压实度的主要阶段，应选用重型压路机，确保足够的压实功。终压则主要是消除轮迹，确保路面平整度。

碾压过程中，应控制好碾压温度、碾压速度、碾压遍数和碾压重叠宽度。压路机不得在未碾压成型或已冷却的路段上转向、调头或停车等候。碾压方向应由低到高，确保压实均匀。

（五）接缝处理

沥青路面的接缝包括纵向接缝和横向接缝，其处理质量直接影响路面的平整度和耐久性。纵向接缝应采用梯队作业时热接缝或切边后涂刷粘层油冷接缝的方式施工。横向接缝应采用平接或斜接，施工时应确保新旧混合料的衔接紧密，压实充分，避免出现台阶或裂缝。

接缝施工后，应及时进行平整度检查，不符合要求的应进行处理。

四、施工质量检测与验收

沥青路面施工过程中，应加强质量检测工作，实行全过程质量控制。检测项目主要包括原材料质量、混合料温度、拌合质量、摊铺厚度、压实度