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钢筋工程施工方法

一、钢筋原材

1、原材料进场及检测要求

（1）钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告）钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和见证取样。

（2）钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不低于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

（3）钢筋进场时，在每捆（盘）上都需挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场后进行原材复试。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不多于6个炉罐号。

（4）每炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量差不大于0.15％。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。

（5）从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

（6）从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

（7）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

（8）热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，进行化学成分分析或其他专项检验。

2、钢筋的存储

钢筋场内存储，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在有实心砖砌成的高≥20cm间距2m垄上并加以覆盖，以避免污染、生锈，严禁乱堆乱放。每堆钢筋处做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的钢筋尽快吊至工程施工部位。

3、质量检验

表4-5

验收项目

验收标准

主控项目

1

力学性能和重量偏差检验

检查钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、重量偏差比等

2

抗震用钢筋强度实测值

检查钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差比等

3

化学成分等专项检验

本工程检查质量证明文件即可

一般项目

1

外观质量

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

二、钢筋加工

钢筋加工根据图纸及规范的要求，计算钢筋料表，设置2个钢筋加工场，以满足工程进度要求，每个加工场内设1台钢筋弯曲机、1台切断机，1台调直机，1台直螺纹机，2台手提式钢筋剪切机，加工好的钢筋分类码放整齐，做好标识备用。

1、钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。

2、现场所进的钢筋使用冷拉调直，冷拉率不大于4%。

3、焊工须持有焊工上岗证，操作前先进行试焊，试验检验合格后方可进行施工焊接。

4、在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工的要求。

5、本工程箍筋应做135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

6、钢筋加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm；箍筋内净尺寸±5mm。

7、钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。钢筋加工的允许偏差应符合相关规范规定。

8、钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸。

9、钢筋下料：机械连接使用钢筋下料宜用无齿锯、专用锯片切割机等方法锯断，不宜用普通切筋机或电焊方法切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。其他钢筋可采用钢筋切断机进行切断。

10、钢筋滚丝：

（1）剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：①钢筋切削、剥肋，②滚轧螺纹，两道工序在同一台设备上一次完成。

（2）螺纹剥肋工序：将机头前端的切削刀具按按规范规定钢筋规格相对应的剥肋光圈尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。

（3）螺纹滚扎工序：机头中换上与加上规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸须调整，剥肋滚扎直螺纹现场质量控制的