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电缆管敷设施工方法

（1）在弯制配管过程中，其弯曲半径应符合下列规定：管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

（2）暗埋管的连接采用焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套管内径大于埋管外径2～3mm为宜，且套接长度为所套电缆管直径的2.5倍，采用全周焊接，且必须做防腐处理。

（3）电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线箱，且拉线箱的位置应便于穿线：配管长度每超过30m，无弯曲；配管长度每超过20m，有一个弯曲；配管长度每超过15m，有二个弯曲；配管路径需有三个弯曲部位时。

（4）垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下时；长度每超过30m时；管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m时；管内导线截面为120～240mm2，长度每超过18m时；进行弯管作业时，应使用标准的弯管器，弯管绝对不可有弯曲扁裂，内径缩小或内曲部分凸凹变形之不当情形。对于管径较大的管的弯制，可以采用内部罐沙在外部用加热的方法，用外力按要求弯曲电缆管。

（5）电缆管配置应避免交错，弯曲和切断，电缆管的切割，攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中心轴，且断口处须以绞刀将尖锐部磨平，以免穿线时伤及电缆及电线绝缘外皮。

（6）电缆管的敷设应保持密封，以防潮湿及水分侵入，影响电缆绝缘程度，如遇有与电缆接触的端点，均应刮平，以免穿线时伤及绝缘层。

（7）配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；电缆管穿过混凝土模板时，不可擅自打孔施工，须配合土建工程进度分段施工。

（8）电缆管敷设未完成前，接口处应用适当的管塞堵塞管口；以防泥沙杂物等流入管内积存，妨碍电缆敷设，且管路配妥后应予固定，以防松脱。

（9）配管施工时，贴地敷设于地面者应以槽钢或角钢为底座，并以适当的管卡将之固定于上，不可使电缆管直接贴于地面上。

（10）电缆管的固定安装须依现场实际状况施工，至少距离每一配电设备器具及弯头两端约200mm处，以管卡固定，管路直线部分宜每隔1.5米以管卡固定。

（11）自桥架引下至预埋管间的配管应以适当长度的角钢（应用∠50×5的角钢）每隔1.5米于垂直面上固定一次，再以Ω型管卡将管固定于角钢上，且角钢上配管固定用的钻孔应于焊接固定角钢前完成。

（12）电缆管支架的安装应平直﹑整齐﹑牢固。水平或垂直敷设的明管其水平或垂直安装允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。所有固定用支座﹑支架，固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮后做防腐油漆。

（13）电缆管明敷施工时，电缆管的连接应牢固，密封应良好，两管口应对正。电缆管支持点间距离若无规定时，不宜超过3米。电缆管进入落地式配电箱其管口应高出配电箱基础50～80mm。

（14）预埋管至电机接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡箕式接头，可挠性金属软管及电缆密封管接头作连接，其安装务须牢固。

（15）可挠性金属软管与电缆管及电气设备﹑器具间的连接应使用专用接头。

（16）当电缆管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续且其安装务须牢固。

（17）可挠性金属软管的安装应符合下列要求：可挠性金属软管弯曲半径不可小于软管外径的6倍。软管固定点间距不大于1米；管卡与终端﹑弯头中点的距离保证在300毫米。与嵌入式电气设备或器具连接的软管，其末端管卡安装在自设备或器具边缘起沿软管长度1米处。且安装金属软管后配以PE线做接地跨接。

（18）埋设施工完毕的电缆管应采用薄铁板点焊封堵，且电缆管的接地，应与接地网连接，接地电阻应符合要求。